Manz亞智科技：“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)”的生產(chǎn)系統(tǒng)具有高度的靈活性及可定制性

2017年12月4日，隨著在許多行業(yè)中，產(chǎn)品的生命周期變得越來越短，這意味著唯有生產(chǎn)系統(tǒng)有能力達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，新一代或新版本的產(chǎn)品才能夠搶得市場先機快速上市。目前，生產(chǎn)模式正在轉(zhuǎn)變，而工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，正是實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。為了解決大型生產(chǎn)商在面臨多樣不同種類產(chǎn)品必須在短時間內(nèi)生產(chǎn)時的痛點，以協(xié)助生產(chǎn)商搶占市場先機，來自德國的高科技設(shè)備制造商Manz亞智科技，通過“互聯(lián)網(wǎng)+”的自組織生產(chǎn)系統(tǒng)使大規(guī)模生產(chǎn)具有高度的靈活性及可定制性，從而消除了設(shè)置時間，并最大限度地減少了生產(chǎn)狀況，大大加快了供貨周期。

在互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0生產(chǎn)環(huán)境中，通過生產(chǎn)系統(tǒng)，與互聯(lián)網(wǎng)+開發(fā)平臺或產(chǎn)品配置器、數(shù)字材料數(shù)據(jù)庫和邏輯樣品生產(chǎn)相結(jié)合，就能夠開發(fā)出極其靈活的全自動生產(chǎn)線–如實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)加生產(chǎn)的德國制造甚至跨境生產(chǎn)。在基于瀏覽器的配置器中輸入各種要求，客戶就可以直接參與生產(chǎn)開發(fā)過程。

由于產(chǎn)品種類越來越多樣化，完全定制化批量生產(chǎn)或者是大規(guī)模定制化及少量定制化的產(chǎn)品已經(jīng)成為市場趨勢。為了實現(xiàn)這兩大需求，設(shè)備商所提供的生產(chǎn)線必須具有高度的可靠性、標(biāo)淮化和自動化，能夠在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)將生產(chǎn)模組進(jìn)行轉(zhuǎn)換。不僅如此，生產(chǎn)線還需要實現(xiàn)完全的數(shù)字化，因此，自組織生產(chǎn)的理念應(yīng)運而生，以符合訂制化市場所要求的可靠、經(jīng)濟地生產(chǎn)狀況。

Manz亞智科技的自組織生產(chǎn)系統(tǒng)使大規(guī)模生產(chǎn)不但具有高度的靈活性，而且具有可定制性：免工具設(shè)計能力和自由編程能力。有了這兩大能力，采用軟件就可以實現(xiàn)經(jīng)濟性轉(zhuǎn)換，不需要耗時的模具更換工藝。并且可以實時、全自動地完成產(chǎn)品變更。這意味著可以生產(chǎn)出各種定制產(chǎn)品，如大量的系列產(chǎn)品，大大加快了供貨周期。

Manz集團綜合解決方案負(fù)責(zé)人Martin Steyer博士認(rèn)為，自組織生產(chǎn)理念主要體現(xiàn)在兩個層面：生產(chǎn)工藝層面和生產(chǎn)物流層面。對于生產(chǎn)工藝來說，Manz使用“免工具”的加工設(shè)備，比如激光切割或激光焊接，這些設(shè)備可完全通過軟件控制程序進(jìn)行轉(zhuǎn)換。由于系列產(chǎn)品的批次數(shù)量越來越小，從攤銷角度傾向于轉(zhuǎn)向增材制造工藝。以Manz亞智科技所開發(fā)的新貼片工藝舉例來說，從卷軸上提取多種柔性材料，對其進(jìn)行激光切割，然后，利用分層生產(chǎn)原則將它們貼合在一起。這樣就能夠創(chuàng)造出具有各種形狀、顏色或材料結(jié)合方式的部件–使輕型結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性達(dá)到最佳。

圖片1：貼片工藝的實踐運用：在自行車修理店，采用掃描儀就可以測量出公路自行車好手喜歡的愛好，從而確定其在自行車上的理想坐姿。包括體重數(shù)據(jù)及其盆骨之間的間距。這種數(shù)據(jù)會立即傳遞給生產(chǎn)線，從而通過貼片工藝生產(chǎn)出合適車手的碳鋼車座–僅需要一天時間就可以交付車座了。

自組織生產(chǎn)的第二層面是生產(chǎn)物流或工藝設(shè)備的相互連接方式：在大規(guī)?？蛻舳ㄖ苹I(lǐng)域內(nèi)，不會再有任何中央規(guī)劃和控制了。特定機器也不需要固定配置特定的生產(chǎn)步驟，相反，生產(chǎn)活動是動態(tài)的，并且能夠靈活、獨立地變更各種工藝過程。除此之外，還需要考慮柔性技術(shù)、自動化系統(tǒng)和處理系統(tǒng)，如機器人或激光掃描儀 – 這些都具有可自由編程的功能”。Martin Steyer博士表示，“實施自組織生產(chǎn)系統(tǒng)的焦點主要在于設(shè)置時間的減少，當(dāng)然測量技術(shù)和視覺檢查系統(tǒng)也是特別重要，沒有人能夠預(yù)測未來產(chǎn)品通過生產(chǎn)線的方式，但是由于Manz完全了解產(chǎn)品的運行路徑，我們能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

“Manz新開發(fā)的貼片工藝可以處理紡織纖維、塑料箔片、纖維復(fù)合材料，例如碳復(fù)合材料或其他柔性材料。采用激光，將貼片等的柔性卷材切割成客戶需要的形狀。然后，根據(jù)增材原則，采用激光焊接的方法將這些部件結(jié)合在一起?！癕artin Steyer博士強調(diào)。在制鞋行業(yè)，貼片工藝已經(jīng)用于客戶定制化大規(guī)模生產(chǎn)；同時，此方法還用于生產(chǎn)客戶定制的運動設(shè)備和醫(yī)療助行器械。在此類應(yīng)用場合中，采用產(chǎn)品配置器輸入的客戶資料(如高度、重量、期望的顏色和特殊功能)不但會傳遞給生產(chǎn)線，而且還會進(jìn)行數(shù)字化處理。

圖片2：Manz貼片工藝示意圖：

近年來Manz亞智科技積極拓展與多方企業(yè)的合作。2015年10月，Manz與阿迪達(dá)斯Adidas集團簽訂了合作協(xié)議，協(xié)助啟動“SpeedFactory”計劃，把阿迪達(dá)斯原本由從生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、原型機開發(fā)、試生產(chǎn)到量產(chǎn)，需時 18 個月的生產(chǎn)周期縮短至一個星期，大大提升生產(chǎn)的競爭性。在此項目中，Manz憑借著靈活的技術(shù)，并將定制化的鞋組件、材質(zhì)及配件設(shè)計轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過全自動化系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。這種自動化生產(chǎn)線，可以依據(jù)終端消費者的需求做到客制化的設(shè)計及生產(chǎn)，為客戶開啟了全面革新且創(chuàng)新的商業(yè)模式。從生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)，除了可以在目標(biāo)市場實現(xiàn)本地生產(chǎn)持續(xù)的制程數(shù)字化證明了Manz將工業(yè) 4.0成功應(yīng)用于制造解決方案中。

隨著國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)程度的日益提高，許多行業(yè)的生產(chǎn)必須更加貼近客戶。對于品牌來說，在“中國制造”產(chǎn)品，即在目標(biāo)市場實現(xiàn)本地生產(chǎn)，是很好的機遇，進(jìn)一步促進(jìn)了本地化和“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)”的發(fā)展，打造了全新的生產(chǎn)模式，助力企業(yè)實現(xiàn)個性化定制，搶占“智能制造”高點。