匯川技術(shù)引領(lǐng)液壓伺服系統(tǒng)新飛躍

早在11世紀(jì)南美人就已經(jīng)開始利用野生天然橡膠，直到1839年美國人固特異發(fā)現(xiàn)硫磺與橡膠共熱可以增加橡膠彈性，極大提升了使用性能，橡膠工業(yè)的大門從此打開。如今，橡膠制品在我們的生活中隨處可見——從自來水管的密封圈，到腳下的橡膠鞋，以及汽車上飛速轉(zhuǎn)動的輪胎，它們的出現(xiàn)為我們帶來了極大的便利。

但你可能不知道，制造這些橡膠制品的設(shè)備也在悄然進(jìn)化。平板硫化機(jī)、鞋機(jī)等典型的橡膠制品設(shè)備，其傳動已經(jīng)經(jīng)歷了從液壓系統(tǒng)向液壓伺服系統(tǒng)的變革。傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)通過比例閥來調(diào)節(jié)流量，雖然能滿足基本需求，但在能耗、噪音和油溫管理方面還有提升空間。相比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，伺服液壓通過電機(jī)驅(qū)動調(diào)節(jié)定量泵的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對油壓和流量的精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)按需給油，達(dá)到節(jié)能、降噪、降油溫的效果。

不過，匯川液壓伺服控制方案，能給的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這么多！除了普通液壓伺服系統(tǒng)的優(yōu)勢，匯川借助伺服一體機(jī)的力量，在安裝、調(diào)試、應(yīng)用過載等維度，讓整個(gè)液壓伺服系統(tǒng)的表現(xiàn)更上一層樓。

小型液壓設(shè)備大多以單機(jī)形式存在，整個(gè)設(shè)備的體積相當(dāng)有限，升級中如果原本的電氣控制柜沒有預(yù)留足夠的空間安裝驅(qū)動設(shè)備，將會要求客戶更改原先的電氣柜結(jié)構(gòu)，增加了很大工作量。一體機(jī)的出現(xiàn)完美的解決了這一問題，驅(qū)動電機(jī)合二為一，無需擔(dān)憂控制柜空間；此外，相較于其他一體機(jī)，匯川的設(shè)計(jì)將電容/電阻內(nèi)置，保證防護(hù)等級的前提下，最大程度優(yōu)化了產(chǎn)品體積，且同時(shí)支持立式和臥式安裝，滿足客戶的多場景需求。

由于驅(qū)動和電機(jī)的合體，首先免去了兩臺設(shè)備之間的外部接線；其次一體機(jī)內(nèi)，編碼器與驅(qū)動可以直接通訊，電機(jī)參數(shù)可以直接傳輸至驅(qū)動設(shè)備，免去了以往復(fù)雜的調(diào)試工作。

在橡膠制品生產(chǎn)中，原材料物理性能的偏差，軸承等設(shè)備的磨損等情況，都會導(dǎo)致電機(jī)超出額定承載能力運(yùn)行，如果電機(jī)的過載能力有限，極有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。通過伺服核心模塊的加強(qiáng)，匯川一體機(jī)的過載能力最大可達(dá)200%（持續(xù)5s），滿足大功率過載輸出需求。

采用匯川一體機(jī)加持下的液壓伺服控制方案，可以大幅減少能源消耗和噪音污染機(jī)基礎(chǔ)上，還可以最大程度節(jié)約客戶設(shè)備空間、免除繁瑣調(diào)試、應(yīng)對橡膠制品生產(chǎn)過程中的過載問題。無論是從快速升級設(shè)備、提升產(chǎn)品品質(zhì)、還是響應(yīng)綠色制造的號召角度來說，都是一次技術(shù)上的飛躍。讓我們伴隨匯川一體機(jī)邁進(jìn)液壓伺服技術(shù)的新時(shí)代，為先進(jìn)生產(chǎn)注入更多科技動能，共同創(chuàng)造更加美好的未來。