單片機(jī)技術(shù)在電阻焊中的應(yīng)用

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。

1.簡(jiǎn)介

電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

2.原理

焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：

電阻焊基本原理

Q =I2Rt

式中Q——產(chǎn)生的熱量（J)

I2——焊接電流（A）的平方

R——電極間電阻（Ω）

t——焊接時(shí)間（s）

電阻R及影響R的因素，上式中的電極間電阻包括工件本身電阻R、兩工件間接觸電阻R、電極與工作間接觸電阻R。

當(dāng)工件和電極已定時(shí)，工件的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易。點(diǎn)焊時(shí)，前者可以用較小電流（幾千安培），后者就必須用很大電流（幾萬安培）。

3、工作方式

控制器可以有兩種工作方式：普通點(diǎn)焊和縫焊

1) 單點(diǎn)點(diǎn)焊：起動(dòng)信號(hào)開始后即開始焊接過程，焊接結(jié)束后發(fā)出焊接完成信號(hào)。

2) 連續(xù)點(diǎn)焊：連續(xù)點(diǎn)焊過程中，如果起動(dòng)開關(guān)一直保持有效，那么電磁閥輸出在保持時(shí)間過后會(huì)斷開，焊鉗張開，然后休止時(shí)間有效。休止時(shí)間過后電磁閥會(huì)再次閉合，重新開始下一個(gè)焊接過程。

3) 縫焊方式：此方式分為常規(guī)和兩腳兩種方式。

a) 常規(guī)方式：即起動(dòng)后，第二脈沖的循環(huán)輸出形成了縫焊過程，隨著縫焊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，電流一直輸出，直到起動(dòng)信號(hào)斷開，那么焊接過程即結(jié)束。

b) 兩腳方式：即第一次起動(dòng)后，第二脈沖循環(huán)輸出，形成縫焊過程，第二次起動(dòng)后焊接循環(huán)結(jié)束。

4、規(guī)范選擇方式

兩種方式：端子選擇規(guī)范和面板選擇規(guī)范。

1) 端子選擇：主板端子/面板端口短接時(shí)為端子選擇，由外部PLC控制規(guī)范數(shù)，遵循8421碼原則。

2) 面板選擇：主板端子/面板端口斷開時(shí)為面板選擇，由面板旋鈕控制規(guī)范數(shù)。

5、脈沖電平方式

1) 脈沖方式：?jiǎn)?dòng)信號(hào)立即有效，即踩下腳踏流程就開始執(zhí)行。

2) 電平方式：?jiǎn)?dòng)信號(hào)延遲有效，即踩下腳踏過預(yù)壓流程才開始執(zhí)行，未過預(yù)壓松開腳踏流程停止。

6、電流遞增功能、電極修磨

為了補(bǔ)償電極磨損造成的焊接電流密度降低現(xiàn)象，控制器提供了電流遞增功能。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定最多10個(gè)步增段。在電流遞增功能中涉及到了以下幾個(gè)參數(shù)：電流增量、修磨點(diǎn)間隔、步增段電流增量、步增段焊點(diǎn)數(shù)、步增通知點(diǎn)。

1) 電流增量：電流遞增過程中相對(duì)于電流的設(shè)定值的總的電流增量。取值范圍0-999.9%。

2) 修磨點(diǎn)間隔：電流遞增過程中總的焊點(diǎn)數(shù)。取值范圍1-9999。

3) 步增段電流增量：每一個(gè)步增段中電流相對(duì)于總的電流增量（電流增量）的百分比。如，步增段1的電流遞增量為 1.%I ，步增段1的終止電流值為 (1+電流增量*1.%I)*焊接電流設(shè)定值。

4) 步增段焊點(diǎn)數(shù)：每個(gè)步增段中包含的焊點(diǎn)數(shù)占總的遞增過程的焊點(diǎn)數(shù)的百分比，如1.%C，為步增段1的焊點(diǎn)數(shù)占總的焊點(diǎn)數(shù)的百分比。所以步增段1內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)=修磨點(diǎn)間隔*1.%C。

5) 步增通知點(diǎn)：在步增過程接近結(jié)束時(shí)的前第N個(gè)點(diǎn)通知用戶步增過程即將結(jié)束。

6) 電極預(yù)警點(diǎn)：在最后一次修磨過程即將結(jié)束的時(shí)候，在結(jié)束前的第 N 個(gè)點(diǎn)提出預(yù)先警告，即電極預(yù)警點(diǎn)，其取值范圍為0-9999。

7) 修磨次數(shù)：用戶可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定電極的總修磨次數(shù)。

4.產(chǎn)品展示

鑒鷹人自己的焊機(jī)，需要了解的朋友，可以后臺(tái)留言。

國(guó)外客戶跟我司工作人員交流產(chǎn)品參數(shù)。

公司產(chǎn)品流水線

工程師在調(diào)試設(shè)備