非標自動化設(shè)備制造廠的質(zhì)量控管

非標機械設(shè)備制造對廠家來說，由于沒有針對非標設(shè)備制造的專門設(shè)備，因此，只能夠根據(jù)客戶的要求，使用現(xiàn)有的設(shè)備進行加工，然后由人工進行組裝。這就使得非標準機械設(shè)備的質(zhì)量控制工作變得十分具有挑戰(zhàn)性。設(shè)備制造廠家的制作工藝以及員工的素質(zhì)對于非標準機械設(shè)備的質(zhì)量具有直接的影響。因此應(yīng)該重視對非標準機械設(shè)備的質(zhì)量控制工作，通過嚴格的控制，來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。由于非標準機械設(shè)備沒有統(tǒng)一的國家標準，完全依靠客戶所提高的信息進行設(shè)計和生產(chǎn)，這就要求盡可能的獲得詳細的信息，包括具體的技術(shù)參數(shù)以及對精度的要求等。積極同客戶的技術(shù)人員進行溝通，對設(shè)備的相關(guān)技術(shù)問題交換意見，對一些關(guān)鍵的技術(shù)問題進行磋商，及時解決相應(yīng)的技術(shù)難題。在這期間還要做好相應(yīng)的設(shè)備準備工作，對其進行調(diào)試，使其保證良好的工作狀態(tài)，為后期的制作打下堅實的基礎(chǔ)，具體應(yīng)該做好以下幾個方面：

1.非標設(shè)備設(shè)計的合理性

設(shè)計工作是非標準機械設(shè)備制造的關(guān)鍵所在，設(shè)計是否合理直接決定后期的設(shè)備質(zhì)量。在進行非標準機械設(shè)備設(shè)計的過程當中，首先是根據(jù)設(shè)備的實際需要進行相應(yīng)的設(shè)計，在設(shè)計的過程當中要考慮實用性，同時還要考慮經(jīng)濟性。在設(shè)計的過程當中應(yīng)該積極的引進新的技術(shù)，從而提高設(shè)備的質(zhì)量。在設(shè)計過程當中應(yīng)該嚴格制定相應(yīng)的參數(shù)，從而保證設(shè)備的性能能夠滿足預(yù)期的目的，可以和現(xiàn)有的設(shè)備進行對比，從而能到較準確的參數(shù)?？梢酝瑫r進行多個方案的設(shè)計，根據(jù)實際的需要對方案進行選擇，從而獲得最佳的設(shè)計方案。為了確保設(shè)計的合理性，可以進行相應(yīng)的模擬實驗，盡可能滿足設(shè)備運行的實際條件，從而得到設(shè)備正常運行的參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)對設(shè)計方案進行修正和優(yōu)化，不斷的解決在實際運行當中存在的各種問題。對于各個零部件進行科學的設(shè)計，確保其規(guī)格、強度符合設(shè)備整體的要求，避免某個零部件存在短板導(dǎo)致整個設(shè)備運行不穩(wěn)定。為了做到這一點，應(yīng)該參照標準零件的強度，以其為參考，同時也不能忽視零部件的耐久度。根據(jù)機械設(shè)備整體的需要選擇相應(yīng)的材料以及加工工藝進行零件的生產(chǎn)，保證機械設(shè)備整體的性能均衡，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個設(shè)備的故障。

2.標準零部件盡量采用成品件

在進行非標準機械設(shè)備制造過程當中，應(yīng)該盡可能的實用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規(guī)定的強制標準來進行生產(chǎn)的，其規(guī)格尺寸十分標準，而且質(zhì)量也有保障。在長期的生產(chǎn)過程當中，這些標準零件的生產(chǎn)工藝已經(jīng)十分成熟，成本很低。在非標準機械設(shè)備制造過程當中盡可能的實用標準零件有利于降低成本，保證設(shè)備的質(zhì)量。因為即使是非標準機械設(shè)備，如果完全重新設(shè)計和制作零件也是十分困難的。需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設(shè)計出來的零件也沒有經(jīng)過長期的驗證，往往存在這樣或者那樣的缺陷，用于設(shè)備當中往往會出現(xiàn)各種問題，而是盡可能使用標準零件具有很大的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

3.提高非標設(shè)備的工作可靠性

零部件的成品件,一般都是經(jīng)過反復(fù)實踐和試驗才投入市場的,與只經(jīng)過初次設(shè)計、制造的非標零件相比,具有更好的可靠性。在初次設(shè)計非標零部件時,或多或少的會存在設(shè)計上的缺陷,這些缺陷往往會因為經(jīng)濟和時間上的限制沒有得到及時的改進,設(shè)備在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設(shè)備工作的可靠性。

4.降低非標設(shè)備的制造成本

生產(chǎn)單件非標零部件時,其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產(chǎn)率等方面的成本,要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn),設(shè)計費用占成本的比例也比較大。有些復(fù)雜的部件,不一定一次設(shè)計就能完全成功,大多需要局部修改,個別甚至要推倒重來。這些情況會使成本更高。

5.提高設(shè)計效率縮短制造周期

自行設(shè)計制造零部件時,從設(shè)計到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的時間,使得設(shè)備的設(shè)計制造周期延長。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設(shè)計零部件的時間,進而縮短設(shè)備設(shè)計制造的周期,提高了設(shè)計效率。

6.設(shè)備主要部件組裝的精度

設(shè)備的組裝是從部件組裝開始的，部件組裝精度直接影響設(shè)備最終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，組裝的外部環(huán)境也要清潔，重要部件組裝必要時還應(yīng)在恒溫的環(huán)境下進行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成后，監(jiān)造人員要對部件的組裝精度進行檢測。在公司以前的設(shè)備制作中，屏面加工設(shè)備的主軸傳動部件、行列式加工設(shè)備的工作臺、屏封接面加工設(shè)備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉(zhuǎn)部位的徑向跳動、端面跳動的數(shù)據(jù)，工作臺上的滾輪間距等。

7.設(shè)備的整體組裝質(zhì)量

設(shè)備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進行確認，對設(shè)備的整體組裝精度進行檢測，檢查設(shè)備是否完全實現(xiàn)了工藝技術(shù)要求，并在設(shè)備制造廠家對設(shè)備進行單機空負荷試車和負荷試車。有條件時還要進行聯(lián)動試車，并根據(jù)試車情況對設(shè)備進行進一步調(diào)整、改進，最終完全達到工藝技術(shù)要求。設(shè)備監(jiān)造人員在設(shè)備制造廠進行設(shè)備監(jiān)造期間，應(yīng)記錄設(shè)備制作過程中的關(guān)鍵節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設(shè)備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設(shè)備制造廠的質(zhì)量檢驗部門全部完成的，設(shè)備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質(zhì)量檢驗部門的工作。設(shè)備監(jiān)造人員和設(shè)備制造廠的質(zhì)量檢驗部門相互配合，共同做好設(shè)備制作質(zhì)量的控制工作。

在進行非標設(shè)備設(shè)計制造時要首先要考慮非標設(shè)備設(shè)計制造的效果和效益,它是衡量非標設(shè)備成敗的主要標準。同時要考慮非標設(shè)備設(shè)計的合理性,使設(shè)計滿足生產(chǎn)需求、工藝和節(jié)能低耗要求。在非標設(shè)計時,要盡量采用標準件的成品件,以提高設(shè)備的可靠性,降低設(shè)備制造成本以及縮短制造周期提高設(shè)計效率，同時在非標機械設(shè)備的制造過程應(yīng)該有嚴格的流程把控，做出質(zhì)量更好非標機械設(shè)備。

文章來源：http://www.dglinghangzhe.com東莞市領(lǐng)航者自動化設(shè)備有限公司，主要從事非標自動化設(shè)備的研發(fā)制造和銷售為一體的企業(yè).