電鍍前處理不當(dāng)引起鍍層出現(xiàn)針孔常見問題和解決方案

在電鍍工藝中，經(jīng)常出現(xiàn)在鍍層上噴涂油漆出現(xiàn)不良的現(xiàn)象，這是由于電鍍之后表面有油污，導(dǎo)致附著力差。但是，在零件進(jìn)行電鍍時，常有鍍后出現(xiàn)針孔的情況發(fā)生，今天我們來說說由于電鍍前處理不當(dāng)引起的針孔及處理解決辦法。

常見問題：

(1)零件除油不徹底或機(jī)加工時存放不當(dāng)，灰塵落在表面上，放置久了，灰塵與油脂混粘在一起，很難清除干凈，從而形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。

(2)零件拋磨時，磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內(nèi)，很難洗凈，凹坑沉積不上鍍層而產(chǎn)生針孔。

(3)零部件酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長產(chǎn)生過腐蝕，表面散布有碳富集點(diǎn)，施鍍時鍍層只能沉積于這些不導(dǎo)電粒子周圍而形成針孔。

處理方法：

(1)采用合理的前處理工藝流程，確保前處理質(zhì)量、前處理工藝流程為：零部件上掛→化學(xué)除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強(qiáng)槽液的維護(hù)管理。

(2)施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導(dǎo)電微粒等黏附?？捎脡A水潤濕過的刷子刷洗，再進(jìn)行電解除油，小零件最好進(jìn)行滾光處理。

(3)化學(xué)除油或電化學(xué)除油槽液面出現(xiàn)油層時，應(yīng)及時打撈出去。對磨拋后的零件要注意徹底除去拋光膏。

(4)一定要控制好酸洗時間，銹一旦除干凈，應(yīng)立即取出清洗。為了防止零件過腐蝕，應(yīng)在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。