波峰焊接和手工焊接區(qū)別在哪里

波峰焊機(jī)這一電子設(shè)備大家應(yīng)該不陌生，為什么現(xiàn)在波峰焊機(jī)逐漸多了起來，而傳統(tǒng)的手工焊則不大多見了呢？本文就來簡單概括一下波峰焊和手工焊這兩者的不同之處。

波峰焊與手工焊

波峰焊

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是焊錫條。

發(fā)展簡述：

波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑→ 預(yù)熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

回流焊工藝是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是促生了無鉛工藝，采用*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高的預(yù)熱溫度。

在大多數(shù)不需要小型化和大功率的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術(shù)線路板，比如電視機(jī)、家庭音像設(shè)備以及數(shù)字機(jī)頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機(jī)器只能提供很少一點最基本的設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整。

從以上描述我們可以看出：回流焊主要針對貼片保險絲，波峰焊主要針對插件保險絲；波峰焊要先噴助焊劑，再經(jīng)過預(yù)熱，焊接，冷卻區(qū)。再流焊經(jīng)過預(yù)熱區(qū)，回流區(qū)，冷卻區(qū)。另外，波峰焊適用于手插板和點膠板，而且要求所有元件要耐熱，過波峰表面不可以有曾經(jīng)SMT錫膏的元件，SMT錫膏的板子就只可以過再流焊，不可以用波峰焊。

手工焊

手工焊接與返修是要求杰出的操作員技術(shù)和良好工具的工藝步驟；一個經(jīng)驗不足的操作員可能會產(chǎn)生可靠性的惡夢。當(dāng)配備足夠的工具和培訓(xùn)時，操作員應(yīng)該能夠創(chuàng)作可靠的焊接點。

表面貼裝手工焊接有時比通孔（through-hole）焊接更具挑戰(zhàn)性，因為更小的引腳間距和更高的引腳數(shù)。返修工藝中，必須小心，不要將印刷電路板過熱；否則電鍍通孔和焊盤都容易損傷。

焊接方法：

手工焊接握電烙鐵的方法，有正握、反握及握筆式三種。焊接元器件及維修電路板時以握筆式較為方便。

手工焊接一般分四步驟進(jìn)行。

①備焊接：清潔被焊元件處的積塵及油污，再將被焊元器件周圍的元器件左右掰一掰，讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處，以免烙鐵頭伸向焊接處時燙壞其他元器件。焊接新的元器件時，應(yīng)對元器件的引線鍍錫。

②加熱焊接：將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看是否可以取下。

③清理焊接面：若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉（注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上！），用光烙錫頭“沾”些焊錫出來。若焊點焊錫過少、不圓滑時，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對焊點進(jìn)行補焊。

④檢查焊點：看焊點是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。

從以上描述可以看出波峰焊與手工焊本質(zhì)的區(qū)別是在于預(yù)熱區(qū)，在預(yù)熱區(qū)PCB板上的助焊劑中的雜質(zhì)會得到有效的揮發(fā)，從而提高產(chǎn)品的浴錫質(zhì)量；再次它的工作效率會比手工焊高的多，板面要比手工焊來得干凈！ 波峰焊效率較高且品質(zhì)穩(wěn)定，手焊呢品質(zhì)不太好控制，人員因素太多了。

波峰焊和手工焊的不同

波峰焊的特點：

1.同一塊線路板上的不同焊點因熱容量、透錫要求、引腳間距的不同，所需的焊接參數(shù)可能大相徑庭，波峰焊的特點是使整塊線路板上的所有焊點在同一設(shè)定參數(shù)下完成焊接，由于不同焊占間需要相互配合，所以波峰焊較難完成高品質(zhì)的線路板焊接要求，不過一般很少有這種情況。

2.波峰焊在正常工作中遇到的問題：焊好的熱敏器件(電容，LED等)容易因溫度過高而損壞，這樣對溫度要求敏感的元器件就需要單獨的用手工焊接;為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具如果制作不當(dāng)容易形成焊接陰影進(jìn)而造成冷焊;

3.運行成本較高：在波峰焊的實際應(yīng)用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產(chǎn)生都帶來了較高的運行成本。

手工焊接的特點：

手工焊接由于具有歷史悠久、成本低、靈活性高等優(yōu)勢，至今仍被廣泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接難度大的一些應(yīng)用中，由于下述原因受到相當(dāng)?shù)闹萍s。

1.烙鐵頭的溫度難以精確控制：如果烙鐵頭的溫度過低，容易造成焊接溫度低于工藝窗口的下限而形成冷焊或虛焊，烙鐵頭溫度過高，容易使焊接溫度高于工藝窗口上限而形成過厚的金屬間化合物層，從而導(dǎo)致焊點變脆、強(qiáng)度下降，并可能導(dǎo)致焊盤脫落使線路板報廢。

2.勞動力較機(jī)器設(shè)備的成本優(yōu)勢已經(jīng)逐漸喪失，現(xiàn)在勞動力成本工資越來越貴，人員干活的效率越來越低。

3.焊點質(zhì)量的好壞往往受到操作者的知識、技能和情緒的影響，很難進(jìn)行控制。

波峰焊和手工焊工藝的區(qū)別

手工焊

1、烙鐵頭的溫度難以精確控制，這是一個最根本的問題。如果烙鐵頭溫度過低，容易造成焊接溫度低于工藝窗口的下限而形成冷焊或虛焊；同時，由于烙鐵的熱回復(fù)性畢竟有限，非常容易導(dǎo)致金屬化通孔內(nèi)透錫不良。烙鐵頭溫度過高，容易使焊接溫度高于工藝窗口上限而形成過厚的金屬間化合物層，從而導(dǎo)致焊點變脆、強(qiáng)度下降，并可能導(dǎo)致焊盤脫落使線路板報廢；

2、焊點質(zhì)量的好壞往往受到操作者的知識、技能和情緒的影響，很難進(jìn)行控制；

3、勞動力較機(jī)器設(shè)備的成本優(yōu)勢正在逐漸喪失。

波峰焊

1、同一塊線路板上的不同焊點因其特性不同（如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數(shù)可能大相徑庭。但是，波峰焊的特點是使整塊線路板上的所有焊點在同一設(shè)定參數(shù)下完成焊接，因而不同焊點間需要彼此“將就”，這使得波峰焊較難完全滿足高品質(zhì)線路板的焊接要求；

2、在實際應(yīng)用中比較容易出現(xiàn)以下問題：

*熱沖擊過大時容易造成整塊線路板變形，從而使線路板頂部的元器件焊點開路

*雙面混裝電路板上焊好的表貼器件可能出現(xiàn)二次熔化

*焊好的熱敏器件（電容，LED等）容易因溫度過高而損壞

*為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具容易形成焊接陰影進(jìn)而造成冷焊

3、運行成本較高。在波峰焊的實際應(yīng)用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產(chǎn)生都帶來了較高的運行成本；尤其是無鉛焊接時，因為無鉛焊料的價格是有鉛焊料的3倍以上，錫渣產(chǎn)生所帶來的運行成本增加是很驚人的。此外，無鉛焊料不斷熔解焊盤上的銅，時間一長便會使錫缸中的焊料成分發(fā)生變化，這需要定期添加純錫和昂貴的銀來加以解決；

4、維護(hù)與保養(yǎng)麻煩。生產(chǎn)中殘余的助焊劑會留在波峰焊的傳送系統(tǒng)中，而且產(chǎn)生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來較為繁復(fù)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作；

5、線路板設(shè)計不良給生產(chǎn)帶來一定的困難。有些線路板在焊接時，由于設(shè)計者沒有考慮到生產(chǎn)實際情況，無論我們設(shè)定什么樣的波峰焊參數(shù)和采用各種夾具，焊接效果總是難以讓人完全滿意（例如，某些關(guān)鍵部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷）。波峰焊后不得不進(jìn)行補焊，從而降低了產(chǎn)品的長期可靠性。

總結(jié)

波峰焊與手工焊本質(zhì)的區(qū)別是在于預(yù)熱區(qū)，在預(yù)熱區(qū)PCB板上的助焊劑中的雜質(zhì)會得到有效的揮發(fā)，從而提高產(chǎn)品的浴錫質(zhì)量，再次它的工作效率會比手工焊高的多，板面要比手工焊來得干凈！波峰焊效率較高且品質(zhì)穩(wěn)定,手焊呢品質(zhì)不太好控制，人員因素太多了。