打印機(jī)常見故障原因及解決方法

如果你正在尋找提高打印件質(zhì)量的教程，那么下面這些內(nèi)容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質(zhì)量問題及解決方法，我們會逐一的進(jìn)行講解，教您如何調(diào)整切片軟件，提高打印質(zhì)量。那么我們開始吧！

在打印開始時沒有擠出耗材問題

這個問題對于剛買的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決！以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、在打印之前噴嘴內(nèi)無耗材

大多數(shù)的擠出機(jī)都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經(jīng)常會導(dǎo)致噴嘴內(nèi)的耗材流干，形成空腔。導(dǎo)致擠出機(jī)擠出時需要等幾秒才出料的情況；打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊skirt，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。

2、在開始打印時噴嘴離平臺過近

沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3或第4層才會流出耗材?？梢試L試調(diào)平、調(diào)整切片軟件第一層層高，或加Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。

4、噴頭堵塞

如果上述解決方案都沒解決你的問題，那么很可能是因?yàn)閲婎^被雜質(zhì)堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機(jī)。在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具：根據(jù)噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線

首層脫離平臺問題

對于打印件來說，第一層牢固的粘結(jié)在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結(jié)在平臺上，在稍后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、平臺不平

當(dāng)出現(xiàn)第一層沒有牢固的粘結(jié)在平臺上時，第一件事情就是應(yīng)該檢查平臺是否平。如果不平就需要調(diào)平，一般情況下，大多數(shù)打印機(jī)的平臺下方都會有調(diào)節(jié)平臺的螺絲旋鈕。

2、噴頭離平臺太遠(yuǎn)

一般平臺調(diào)平之后，出現(xiàn)這種情況是，噴頭離平臺過遠(yuǎn)，解決的方法是可以調(diào)整第一層層高，或者調(diào)整切片軟件中的Z軸偏移量。

3、第一層打印速度過快

在打印第一層的時候，要設(shè)置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結(jié)在平臺上。一般在切片時，第一層速度都會設(shè)置成50％或更低。

4、溫度或散熱設(shè)置問題

有些塑料（如ABS），收縮比較嚴(yán)重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導(dǎo)致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調(diào)整至合適溫度（ABS，熱床100－120度，PLA熱床溫度60－70度）另外如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇，你可以嘗試在打印第一層時關(guān)閉這個風(fēng)扇。南極熊3D打印網(wǎng)頁也嘗試過。

5、平臺表面材質(zhì)

不同的材料對不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結(jié)效果。由于這個原因，大部分的打印機(jī)的平臺表面材質(zhì)都會針對他們自己的耗材進(jìn)行定制。舉例來說，幾款打印機(jī)平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結(jié)效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結(jié)效果。如果想要直接在這些平面上進(jìn)行打印，最好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用異丙醇清潔打印平臺，會有非常大的區(qū)別。

如果你的打印機(jī)并沒有特制的平臺表面來增強(qiáng)附著力，也沒關(guān)系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上，當(dāng)然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發(fā)膠，口紅等等。。。

6、其他情況

有的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足

因?yàn)榇蠖鄶?shù)的3D打印機(jī)并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng)，所以就會有可能發(fā)生擠出量少于軟件設(shè)定的量。當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時候，最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。

檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的20mm高的立方體，切片設(shè)置最少3條邊緣。觀察立方體頂部，是否3條邊緣結(jié)合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機(jī)擠出量偏低，如果3條邊緣結(jié)合的一點(diǎn)縫隙都沒有，那么你很有可能又陷入另一種問題。如果你發(fā)現(xiàn)你的機(jī)器擠出量偏低，以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：

1、線徑錯誤

發(fā)生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1．75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達(dá)標(biāo)，線徑要小于1．75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應(yīng)位置。

2、增加擠出倍率

如果你的線徑設(shè)置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那么你需要調(diào)整擠出倍率，（又名流量）舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1．0你將其改為1．05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料，典型的設(shè)定PLA為0．9，ABS則接近1．0，你可以根據(jù)實(shí)際情況，每增加0．05重新進(jìn)行一次測試打印。直到獲得正確的值。

塑料擠出量偏多

擠出量的精準(zhǔn)直接影響打印件的質(zhì)量，但是大多數(shù)的3D打印機(jī)并沒有檢測擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當(dāng)擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。

與擠出量偏少相同，出現(xiàn)此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調(diào)節(jié)擠出量倍率。

頂層有縫隙

為了節(jié)省材料，大多數(shù)打印件都是實(shí)心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網(wǎng)格，舉例來說，比如30％的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之30是實(shí)心，剩下的都是空氣。雖然內(nèi)部是空心的，但想讓外表保持一個實(shí)心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項(xiàng)設(shè)置，頂?shù)讓雍瘢▽痈撸┮韵率菐追N可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、頂層（層數(shù)）厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度（或?qū)訑?shù)）

2、填充比率比較低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出。解決這個問題的常用措施就是回抽，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點(diǎn)之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當(dāng)移動到下一個點(diǎn)時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、回抽距離不足

回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離，這個設(shè)定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要0．5－2．0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機(jī)由于擠出輪離噴嘴的距離較遠(yuǎn)，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機(jī)有拉絲的現(xiàn)象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。

2、回抽速度過慢

回抽中另一項(xiàng)重要的設(shè)定就是回抽速度，這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20－100mm／s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。

3、打印溫度過高

在檢查過上述兩項(xiàng)之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現(xiàn)拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5－10攝氏度。這會有一個明顯的改善。

4、穿越移動距離過長

穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，一些切片軟件有相關(guān)設(shè)定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項(xiàng)。

物件過熱

當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在190－240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、散熱不足

如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇，則在切片時應(yīng)開啟散熱功能。

2、打印溫度過高

如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明打印的溫度過高。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)低打印溫度5－10度。

3、打印速度過快

如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快?？梢栽谇衅瑫r設(shè)置自動散熱，（或每層最小打印時間）。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。

4、其它問題

如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題

大多數(shù)的打印機(jī)都是采用開環(huán)系統(tǒng)（步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)器運(yùn)動），也就是說打印機(jī)沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導(dǎo)致打印頭錯位，但打印機(jī)并沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導(dǎo)致如圖的情況。下面羅列了一些可能導(dǎo)致該問題的原因及解決建議：

1、打印頭的移動速度過快

打印速度或空走速度超過了步進(jìn)電機(jī)所能處理的速度，就會出現(xiàn)錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調(diào)低空走速度。如果有必要需要將加速度也調(diào)低。

2、機(jī)械方面或電子方面原因

如果上述沒有解決你的問題，那么就需要檢查一下機(jī)械及電子方面了，大多數(shù)機(jī)器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強(qiáng)度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較松，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉(zhuǎn)動，但皮帶沒有跟著轉(zhuǎn)。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機(jī)構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機(jī)構(gòu)，將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點(diǎn)，如果調(diào)整的過緊，就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。

另一個機(jī)械問題，是機(jī)米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的，讓皮帶輪跟電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動，但如果這個螺絲松動，就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn)，輪不轉(zhuǎn)的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。

電子方面造成這個問題的，有可能是步進(jìn)電機(jī)供電電流不足，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動。電子方面還有其他許多點(diǎn)，我們這里只是簡單的提供一個思路。

層分離及出現(xiàn)切口問題

FDM類3D打印機(jī)的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結(jié)合的非常牢固才能得到結(jié)實(shí)的物件，否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現(xiàn)切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：

1、層高（層厚）值太高

大多數(shù)3D打印機(jī)所配備的噴嘴的直徑是0．3－0．5mm，一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20％理想的層高打印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結(jié)實(shí)的結(jié)合在一起。

2、打印溫度過低

相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。

咬絲問題

咬絲顧名思義，就是擠出機(jī)內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉(zhuǎn)，擠出機(jī)附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、打印溫度過低

可以嘗試著將打印溫度提高5－10度

2、打印速度過快

如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉(zhuǎn)，那么接下來就需要把打印速度降低?？梢試L試將打印速度降低50％。

3、噴頭堵塞

如果上述兩項(xiàng)都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。

堵頭問題

堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。

1、解鎖擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)，手動推送耗材。

2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。

3、也可以使用對應(yīng)噴嘴直徑的疏通工具進(jìn)行疏通（如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的）

4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內(nèi)部的雜志殘?jiān)鼰齼簟；蚩梢灾v將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）

打印中途不出絲問題

如果你的打印機(jī)在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。出現(xiàn)這種問題只有幾種典型的原因，下面會逐一講解。

1、耗材用盡

2、發(fā)生咬絲問題

3、堵頭

4、擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動過熱

在打印擠出過程中，擠出機(jī)的步進(jìn)電機(jī)一直在工作。這有可能造成驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)停止工作。解決此問題，需要在驅(qū)動芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng)。

弱填充問題

填充是一個打印物件非常重要的部分，它承擔(dān)這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、填充圖形

一般來說出現(xiàn)這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強(qiáng)填充圖形：網(wǎng)格，蜂窩形，三角形弱填充：線填充、快速蜂窩形

2、打印速度過快

一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快，所以出現(xiàn)此問題，可以嘗試將打印速度調(diào)低50％

3、填充擠出量不足

一些切片軟件可以單獨(dú)設(shè)置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調(diào)整為200％。