5G時代金屬外殼逐漸被非金屬外殼取代

透明PC注塑仿玻璃工藝，之所以是說仿玻璃，是指普通消費者并不能一眼就看出是玻璃還是塑膠；5G時代金屬外殼逐漸被非金屬外殼取代，玻璃從2016年開始成為主流旗艦手機的選擇。玻璃在塑膠外殼中的應(yīng)用主要有2.5D和3D。2.5D由于工藝簡單，良率高，首先成為旗艦手機的選擇。而3D玻璃由于產(chǎn)能，良率，價格等因素，遲遲未能爆發(fā)。為了達到玻璃的外觀，同時又能夠讓成本降低，行業(yè)精英們采用了塑膠取代玻璃。其實PC塑膠外殼我們并不陌生，在蘋果、小米最早的智能機就是采用塑膠外殼。但是當時由于技術(shù)的限制，塑膠外殼并沒有賦予較高顏值，所以最終被金屬所取代。隨著技術(shù)的更迭，塑膠以新面貌重新亮相手機界。這里幾種工藝開始火熱。由于裝飾工藝，色彩紋理工藝的進步，塑膠如虎添翼，這其中就有復(fù)合板材路線以及注塑路線。

首先是2.5D的復(fù)合板材，是指以PC+PMMA為原料的復(fù)合板材，外形主要是用CNC加工，這種工藝最初受限于原材料供應(yīng)，后來國產(chǎn)的龍華光電能夠穩(wěn)定供貨后，這種工藝在2017年下半年和2018年上半年完全爆發(fā)?？墒?.5D并不能滿足終端對產(chǎn)品外觀的追求，復(fù)合板材經(jīng)過熱彎（空氣高壓成型）做成3D的效果，又漸漸取代了2.5D復(fù)合板材，據(jù)說目前有些終端已經(jīng)開始不再上2.5D復(fù)合板材的項目了；

在2017年底，注塑工藝在手機外殼上的應(yīng)用，首先是IMT工藝，把酷炫的效果紋理轉(zhuǎn)印到塑膠外殼上，但是這種工藝流程常，良率低，始終未能形成爆發(fā)的局勢。第二就是透明PC仿玻璃注塑工藝。此種工藝的難點之一就在于透明PC注塑非常容易出現(xiàn)應(yīng)力紋，也稱彩虹紋，這會影響手機廠商的配色，紋理效果的展示。后來有企業(yè)借鑒了導(dǎo)光板行業(yè)注塑壓縮工藝，可以顯著消除彩虹紋。

圖 OPPO realme 2（注塑仿玻璃）

精密注塑壓縮成型作為注塑成型的高級形態(tài)，更為適應(yīng)薄壁透明光學制品的成型，在導(dǎo)光板基礎(chǔ)上開發(fā)的注塑壓縮成型的PC背蓋，能在厚度上實現(xiàn)對標玻璃，經(jīng)過加硬、CNC加工、貼膜等一系列的處理，厚度外觀可同樣達到玻璃的質(zhì)感美觀效果。此外注塑成型還具有效率高，工藝流程較為簡單，品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。

圖 透明PC注塑蓋板

注塑壓縮工藝，我們之前提到過，要用帶有注塑壓縮功能的注塑機，可這種注塑機做的最好的是日本企業(yè)，交貨周期長，市場上現(xiàn)有帶注塑壓縮功能的注塑機，基本上都是以前做過導(dǎo)光板的企業(yè)，如昆山三景、奕東電子、精而美科技、富龍光學、光寶移動等等，一般一家企業(yè)數(shù)量10臺就算比較多了。因此在2018年到明年上半年，注塑仿玻璃工藝的產(chǎn)能不會很大，會和3D復(fù)合板材共存一段時間，作為3D復(fù)合板材產(chǎn)能不足的補充，在某些機型上同時采用兩種工藝。而在2019年下半年才會有爆發(fā)之勢。

注塑仿玻璃工藝在進一步發(fā)展成熟中，隨著加工技術(shù)的不斷突破，OPPO、小米、三星、華為、vivo等終端的大力布局，模具注塑等相關(guān)的企業(yè)將從中受益。目前在布局PC注塑仿玻璃的三景、碩貝德、通達、兆奕、捷榮、雅翰光電、鑫灝源，比亞迪等企業(yè)其注塑機大部分都是采用導(dǎo)光板加工的類似原理設(shè)備。

圖 住友導(dǎo)光板專用機

注塑設(shè)備相關(guān)企業(yè)有住友德馬格、東洋、日鋼JSW、發(fā)那科、東芝、安騰塑機等。對塑膠外殼注塑加工來說，由于涉及到高分子材料性能，成型工藝，模具設(shè)計及注塑機等多方面的原因，在實際的注塑成型中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷，如短射，縮痕，燒焦及飛邊等。產(chǎn)品開發(fā)前期需要經(jīng)過多次的試模，修模才能滿足注塑成型的需求，在這一過程模具和注塑機的選擇至關(guān)重要。由于日系的注塑機交貨周期長，國產(chǎn)的全電動注塑機或許迎來短注塑機或許迎來新的機會，能否利用快速反應(yīng)，本地服務(wù)取勝，我們拭目以待。