電路板廠質(zhì)量檢驗的基本類型介紹

印制線路板（PCB）是電子設備中必不可少的基礎性部件，隨著社會經(jīng)濟和生活水平的發(fā)展，對PCB的需求無論在產(chǎn)量上、性能指標上連續(xù)多年呈現(xiàn)快速增長，相應地，對于PCB的質(zhì)量檢測也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不能滿足PCB行業(yè)對質(zhì)量控制的要求。PCB工藝制程復雜，質(zhì)量管控環(huán)節(jié)多，一般要求關(guān)注內(nèi)層板、外層板、菲林、鉆孔質(zhì)量、成品板的質(zhì)量。

對于PCB內(nèi)層和外層板，重點關(guān)注開路、短路、缺口、毛刺、針孔、殘銅、元件缺失等缺陷（如下圖所示）。傳統(tǒng)一般采用電測法（飛針測試），只能檢測短路、斷路兩種缺陷，無法檢查缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷。電測法的夾具成本高，小批量生產(chǎn)時不合適。隨著PCB板線路密度的不斷增大，電測法需要不斷增加測試接點數(shù)，導致測試程序和夾具成本上升，電測試出錯和重測次數(shù)增多，不斷減小的引腳距離對電測試也構(gòu)成了巨大的挑戰(zhàn)。此外，電測試是一種接觸式檢測方法，在探針接觸PCB板的過程中，可能會對產(chǎn)品造成損害。

提到產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，相信大家?guī)缀醵紩氲剑娐钒澹┘庸ぶ圃鞓I(yè)，下面介紹一些電路板廠的電路板質(zhì)量檢驗的一些相關(guān)事項。

PCB線路板廠家的質(zhì)量管理的發(fā)展過程經(jīng)歷了三個階段，即質(zhì)量檢驗管理階段、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段、全面質(zhì)量管理階段。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理中較早采用的手段，并且在以后各種質(zhì)量管理中繼續(xù)應用和不斷完全。在現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系中仍需要質(zhì)量檢驗。

產(chǎn)品質(zhì)量是設計和制造出來的，并不是檢驗出來的，但質(zhì)量檢驗是質(zhì)量體系中的一個重要因素，在現(xiàn)代質(zhì)量管理中，質(zhì)量檢驗也起著十分重要的作用。產(chǎn)品質(zhì)量的形成由于受人員、機器、材料、方法、環(huán)境等主客觀因素的影響，是一個上下工序緊密聯(lián)系的復雜過程，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生波動是必然的。因此在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)或各道工序，都必須進行質(zhì)量檢驗。

按產(chǎn)品實現(xiàn)過程不同階段，質(zhì)量檢驗分為三種基本類型：進貨檢驗、過程檢驗、較終檢驗，當然我們PCB線路板廠家也有終檢這一項。

（1）進貨檢驗：對原材料、輔料、外協(xié)件和外購件進行的進廠入庫前接收檢驗。做到不合格材料不入庫、不使用。

（2）過程檢驗：也稱工序檢驗，對生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的在制品進行檢驗。既避免不合格品流入下道工序，又防止生產(chǎn)工序發(fā)生異常出現(xiàn)大批量不合格品。

（3）最終檢驗：也稱成品檢驗，對已完工的成品在入庫和交貨前的檢驗。該檢驗是完全按照客戶的合同和有關(guān)標準要求進行，以確?？蛻舻慕邮?。

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