博世集團(tuán)將于2020年達(dá)成碳中和

博世集團(tuán)將于明年全面達(dá)成碳中和。2020年，在集團(tuán)全球400個(gè)業(yè)務(wù)所在地，所有相關(guān)工程、制造和管理設(shè)施，將不再留下碳足跡；至此，博世將成為首家實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的大型工業(yè)企業(yè)。

博世集團(tuán)董事會(huì)主席沃爾克馬爾?鄧納爾博士指出：“我們將氣候行動(dòng)視為一項(xiàng)責(zé)任，必須當(dāng)下就付諸于實(shí)際行動(dòng)?！睘榱藢?shí)現(xiàn)碳中和，博世首先將在短期內(nèi)購(gòu)買(mǎi)更多綠色電力，并用碳抵消方式來(lái)補(bǔ)償不可避免的二氧化碳排放。至2030年前，博世將逐步增加可再生能源在公司生產(chǎn)及購(gòu)買(mǎi)電力中的份額，并投資10億歐元提升各分支機(jī)構(gòu)相關(guān)能效。

當(dāng)實(shí)現(xiàn)碳中和后，博世對(duì)大氣中二氧化碳濃度的影響將降為零。2015年通過(guò)的《巴黎氣候協(xié)定》旨在將全球平均氣溫升幅控制在工業(yè)化前水平以上低于2°C以?xún)?nèi)。博世將助力這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在鄧納爾博士看來(lái)：“每個(gè)人都必須為氣候行動(dòng)作出貢獻(xiàn)?！?/span>

果斷行動(dòng)，提前實(shí)現(xiàn)碳中和

根據(jù)國(guó)際能源署（IEA）的數(shù)據(jù)，制造業(yè)的二氧化碳排放量約占全球總量的32%。因此，像博世這樣的工業(yè)企業(yè)在推動(dòng)全球碳中和的過(guò)程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。目前，博世每年的碳排放量約為330萬(wàn)噸。自2007年以來(lái)，博世已減少了近35%的相對(duì)碳排放量。鄧納爾博士表示：“博世很早便開(kāi)始減碳行動(dòng)，并不斷超越設(shè)定的單位碳排放目標(biāo)。現(xiàn)在我們將更進(jìn)一步，致力于減少碳排放的絕對(duì)值。這一目標(biāo)的達(dá)成指日可待。”

位于德國(guó)雷寧根的博世中央研究院

聚焦可持續(xù)的可再生能源供應(yīng)

從2020年開(kāi)始，博世將對(duì)于不可避免的和其它的碳排放采取補(bǔ)償性措施，主要通過(guò)從傳統(tǒng)電廠購(gòu)買(mǎi)綠色能源，以及參與碳抵消計(jì)劃來(lái)進(jìn)行。博世正積極投資經(jīng)由嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的環(huán)保項(xiàng)目，旨在支持社會(huì)與生態(tài)發(fā)展。博世同時(shí)正對(duì)可再生能源進(jìn)行投資。以此為基礎(chǔ)，公司至2030年前將逐步減少使用碳抵消方式。

博世還計(jì)劃擴(kuò)充集團(tuán)自有的（例如印度納?？撕捅冗_(dá)迪工廠內(nèi)的）光伏系統(tǒng)。預(yù)計(jì)此舉將使裝機(jī)容量增加十倍。博世還將與世界各地新建的風(fēng)力及太陽(yáng)能發(fā)電廠簽署長(zhǎng)期獨(dú)家購(gòu)電合同。這樣即使沒(méi)有政府補(bǔ)貼，這些發(fā)電廠也可以盈利運(yùn)營(yíng)。

博世將與世界各地新建的風(fēng)力及太陽(yáng)能發(fā)電廠

簽署長(zhǎng)期獨(dú)家購(gòu)電合同

10億歐元和互聯(lián)解決方案，用以提高能效

高效用能是實(shí)現(xiàn)碳中和的有力手段。博世計(jì)劃將在未來(lái)十年投資10億歐元，用于提高工廠和建筑的能效。鄧納爾博士明確指出：“我們希望減少能源消耗和二氧化碳排放量的絕對(duì)值，而不僅僅是相對(duì)值?！苯刂?030年，博世計(jì)劃每年額外節(jié)省約170萬(wàn)兆瓦時(shí)能源，約為集團(tuán)目前年消耗量的五分之一以上，相當(dāng)于德國(guó)科隆這座城市一年居民生活用電總量。博世多年來(lái)大力推行環(huán)境管理的具體實(shí)踐。僅2018年，集團(tuán)就實(shí)施了約500個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，能耗降低近1.5%。

此外，互聯(lián)制造也是提高能效的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素。博世已在全球30多家工廠部署了專(zhuān)有能源平臺(tái)，這也是博世工業(yè)4.0解決方案的一部分。該平臺(tái)是一個(gè)基于云的軟件解決方案，可追蹤和控制每臺(tái)機(jī)器的功耗。

作為工業(yè)4.0解決方案的一部分，博世已在全球30多家工廠部署了專(zhuān)有能源平臺(tái)

氣候行動(dòng)帶來(lái)的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益

預(yù)計(jì)截至2030年，博世共將投入10億歐元，用于購(gòu)買(mǎi)綠色電力、參與碳抵消項(xiàng)目，以及投資可再生能源項(xiàng)目。與此同時(shí)，博世另將投資10億歐元來(lái)提高內(nèi)部能效。而提高能效又將為博世節(jié)省約10億歐元。由此來(lái)計(jì)算，到2030年，博世在碳中和方面的支出將從約20億歐元降至10億歐元。

鄧納爾博士認(rèn)為：“碳中和是可行的，如果有必要的決心，可以很快實(shí)現(xiàn)。我們的投資不僅有益于博世，更將造福整個(gè)人類(lèi)?！?/p>

到2030年，博世在碳中和方面的支出將從約20億歐元降至10億歐元

博世中國(guó)：投資綠色生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)環(huán)保產(chǎn)品

博世在中國(guó)多年來(lái)采取積極措施，減少二氧化碳排放并提高能效。2018年，公司投入近1.25億元人民幣用于綠色生產(chǎn)，包括先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備，以及工作流程的持續(xù)提升。自2014年起，這一投資額以10%的復(fù)合增長(zhǎng)率持續(xù)增長(zhǎng)。與2011年相比，博世2018年相對(duì)二氧化碳排放量減少約45%；與2016年相比，可再生能源生產(chǎn)提升18.8%。

“通過(guò)投資提高能效的工藝設(shè)備和設(shè)施、擴(kuò)大投入可再生能源的項(xiàng)目、購(gòu)買(mǎi)和使用綠色能源和參加碳抵消項(xiàng)目等方式，以實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)?！标愑駯|博士表示：“氣候行動(dòng)在博世，不僅僅被視作企業(yè)社會(huì)責(zé)任，也是一種創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力。博世在本土化產(chǎn)品和技術(shù)開(kāi)發(fā)的時(shí)候，氣候保護(hù)和空氣質(zhì)量便是我們納入考量的重要因素?！痹谥袊?guó)市場(chǎng)，博世開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)創(chuàng)新性技術(shù)用于節(jié)能型內(nèi)燃機(jī)、智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)與新能源車(chē)，以及節(jié)能產(chǎn)品，如家電、空氣凈化器、供暖與熱水系統(tǒng)。

1可再生能源的使用者與制造者

高效利用可再生能源是實(shí)現(xiàn)碳中和的重要途徑。博世在中國(guó)積極致力于成為可再生能源的高效使用者與制造者，減少排放。在可再生能源的使用方面，2018 年，博世中國(guó)工廠共使用13200 MWh可再生能源，包括光伏電、太陽(yáng)能、地源熱等，節(jié)約量相當(dāng)于減少了1萬(wàn)噸二氧化碳排放。同時(shí)，博世中國(guó)廣泛應(yīng)用節(jié)能環(huán)保和提高能耗的建造技術(shù)，成為可再生能源的制造者。

博世位于南京和滁州的生產(chǎn)家電工廠是其中的代表。從2015年到2018年，兩家工廠使用的屋頂太陽(yáng)能電池板，共貢獻(xiàn)了約40000 MWh可再生能源。此外，在博世中國(guó)總部大樓建設(shè)過(guò)程中，許多博世的產(chǎn)品被廣泛采用，其中包括可應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)的地源熱泵，光伏發(fā)電系統(tǒng)，太陽(yáng)能制熱系統(tǒng)等。通過(guò)這些博世產(chǎn)品，大樓每年能產(chǎn)生近2500 MWh的可再生能源，相當(dāng)于3600多個(gè)全國(guó)居民2018年全年的生活用電量。

位于上海的博世中國(guó)總部大樓

2基于工業(yè)4.0的博世能源管理平臺(tái)

博世基于工業(yè)4.0架構(gòu)搭建了能源平臺(tái)，這是博世自有的互聯(lián)軟件解決方案，提供的能源數(shù)據(jù)優(yōu)化方案不僅適用于設(shè)施節(jié)能，也可用于生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能。平臺(tái)在云端通過(guò)透明度最大化和3S（傳感、軟件、服務(wù)）概念互動(dòng)，直接節(jié)省能源成本并減少現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)荷。

博世青島工廠在生產(chǎn)區(qū)域的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、辦公室里以及會(huì)議室的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)用能源管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電、壓縮空氣等能源流的智能管理，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，分析需求并在線(xiàn)動(dòng)態(tài)控制能源供應(yīng)，這替代了傳統(tǒng)的持續(xù)供能方式，到2019年4月，產(chǎn)品單件能源消耗降低了24%。

3綠色的泵殼機(jī)械加工

博世蘇州工廠的泵殼機(jī)械加工中心通過(guò)集中供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化冷卻液回流，減少30%的能耗。工廠還引入高能效的多軸機(jī)械加工設(shè)備，不僅提升了15%的產(chǎn)能，更進(jìn)一步將能耗降低了4%。除了提升能效，蘇州工廠還引入鋁屑?jí)猴灆C(jī)、蒸發(fā)器和中央油霧處理系統(tǒng)，減少92%的廢水排放，使82%的廢鋁餅可以被再利用，并循環(huán)利用10%的冷卻液，實(shí)現(xiàn)整體零廢棄物產(chǎn)生的綠色生產(chǎn)。