形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量,如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測(cè)要素的幾何形狀的公差,即幾何形狀的準(zhǔn)確性,不存在對(duì)基準(zhǔn)的誤差,是獨(dú)立的誤差。
優(yōu)勢(shì):
1)以較低的成本提高測(cè)量效率:與類似產(chǎn)品比較,其成本非常低,測(cè)量效率有較大的提高;
2)提高測(cè)量的準(zhǔn)確性:傳統(tǒng)方式采用測(cè)量人員的目視觀看的方法容易導(dǎo)致錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果;
3)數(shù)據(jù)可追溯:保存數(shù)據(jù)記錄,并可進(jìn)行追溯與分析,傳統(tǒng)模式由于無實(shí)時(shí)的記錄,可追溯性較差分析;
選擇原則:根據(jù)零件的功能要求,結(jié)構(gòu),剛性和加工經(jīng)濟(jì)性等條件,采用類比法,按公差表中數(shù)系確定要素的公差值,并應(yīng)考慮公差值之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。
(1)同一要素上給定的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。如同一平面上,平面度公差值應(yīng)小于該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度公差值。
(2)圓柱形零件的形狀公差值,一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差。圓度、圓柱度公差值小于同級(jí)的尺寸公差值的1/3,因而可按同級(jí)選取。如尺寸公差為IT6,則圓度、圓柱度公差通常也選為6級(jí)。
(3)對(duì)于下列情況,考慮到加工難易程度和除主要參數(shù)外其他參數(shù)的影響,在滿足零件功能要求的前提下,可適當(dāng)降低1~2級(jí)。孔相對(duì)于軸細(xì)長的軸和孔,距離較大的軸和孔寬度較大(一般小于1/2長度)的零件表面,線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度、垂直度公差。
(4)選用形狀公差等級(jí)時(shí),還應(yīng)注意協(xié)調(diào)形狀公差與表面粗糙度之間的關(guān)系。通常情況下,表面粗糙度的數(shù)值約占形狀誤差值的20%~25%。
(5)在通常情況下,零件被測(cè)要素的形狀誤差比位置誤差小得多,因此給定平行度或垂直度公差的兩個(gè)平面,其平面度公差等級(jí),應(yīng)不低于平行度或垂直度的公差等級(jí);同一圓柱面的圓度公差等級(jí)應(yīng)不低于其徑向圓跳動(dòng)公差等級(jí)。
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