電氣控制柜配線規(guī)范

電氣控制柜配線規(guī)范

一、板前配線

明配線，用于電氣元件較少，電氣線路比較簡單的設(shè)備，這種配線方式導(dǎo)線的走向比較清晰，對于安全維修及故障的檢查較方便。配線時應(yīng)注意以下幾條。

1、連接導(dǎo)線一般選用BV型的單股塑料硬線。

2、導(dǎo)線和接線端子應(yīng)保證可靠的電氣連線，線端應(yīng)該壓上冷壓端子。對不同截面積的導(dǎo)線在同一接線端子連接時，大截面積在下，小截面積在上，且每個接線端子原則上不超過兩根導(dǎo)線。

3、線路應(yīng)整齊美觀，橫平豎直。導(dǎo)線之間不交叉、不重疊，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)為直角，成束的導(dǎo)線用線束固定。導(dǎo)線的輻射不影響電器元件的拆卸。

二、板后配線

暗配線。這種配線方式的板面整齊美觀且配線速度快。采用這種配線方式應(yīng)注意以下幾個方面。

1、配電盤固定時，應(yīng)使安裝電器元件的一面朝向控制柜的門，便于檢查和維修。安裝板與安裝面要留有一定的余地。

2、板前與電器元件的連接線應(yīng)接觸可靠，穿板的導(dǎo)線應(yīng)與版板面垂直。

3、電氣元件的安裝孔、導(dǎo)線的穿線孔的位置應(yīng)該準(zhǔn)確，孔的大小應(yīng)合適。

三、線槽配線

綜合了明配線和暗配線的優(yōu)點。適用于電氣線路較復(fù)雜、電氣元件較多的設(shè)備，不僅安裝、檢查維修方便且整個板面整齊美觀，是目前使用較廣的一種接線方式。線槽一般由槽底和蓋板組成，其兩側(cè)留有導(dǎo)線的進出口，槽中容納導(dǎo)線（多采用多股軟導(dǎo)線作連接導(dǎo)線），視線槽的長短用螺釘固定在地板上，采用這種配線方式應(yīng)注意以下幾個方面。

1、用線槽配線時，線槽裝線不要超過線槽容積的70%，以便安裝和維修。

2、線槽外部的配線，對裝在可拆卸門上的電氣接線必須采用互聯(lián)端子板或連接器，它們必須牢固固定在框架、控制箱或門上。

對于內(nèi)部配線而言，從外部控制線路、信號線路進入控制箱內(nèi)的導(dǎo)線超過10根時，必須用端子板或連接器件過渡，但動力線路和測量線路的導(dǎo)線可以直接接到電氣的端子上。

四、線管配線

對不在電氣控制柜內(nèi)的所有導(dǎo)線都應(yīng)穿管，管配線具有耐潮、耐腐、導(dǎo)線不易遭受機械損傷的特點，常用于承受一定壓力的地方。

1．鐵管配線

l）根據(jù)使用場合和導(dǎo)線截面及導(dǎo)線根數(shù)選擇鐵管類型及管徑，所穿導(dǎo)線截面積應(yīng)比管內(nèi)徑截面積小40％。

2）盡量取最短距離敷設(shè)鐵管，并且管路應(yīng)盡可能少轉(zhuǎn)角或彎曲（一般不多于三個），管路引出地面時，離地面高度不得小于0.2m。

3）鐵管彎曲時，彎曲半徑不小于管徑的4一6倍，且彎曲后不可有裂縫和凹陷現(xiàn)象，管口不能有毛刺。

4）線管敷設(shè)前，應(yīng)先清除管內(nèi)雜物和水分，管口塞上木塞；對明設(shè)的鐵管應(yīng)采用管卡支持，并使管路做到橫平豎直。

5）不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿在一根管內(nèi)，除直流回路導(dǎo)線和接地線外。鐵管內(nèi)不允許穿單根導(dǎo)線。

6）鐵管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，也不能穿人絕緣破損后經(jīng)包纏絕緣的導(dǎo)線。

7）穿管導(dǎo)線的絕緣強度應(yīng)不低于500V；導(dǎo)線最小截面積規(guī)定為銅芯線1.5mm2，鋁芯線2.5mm2

8）管路穿線時，選用直徑1.2mm的鋼絲做引線。當(dāng)線管較短且彎頭較少時，可把鋼絲引線由管子一端送向另一端，這時一人送線一人拉線。若管路較長或彎頭較多時，在引線端彎成小鉤，從管子的兩端同時穿人引線。當(dāng)鋼絲引線在管中相遇時，轉(zhuǎn)動引線使其鉤在一起，然后從一端把引線拉出，即可將導(dǎo)線牽引人管。注意穿線時需在管口加護圈并保證穿管導(dǎo)線的長度大于所穿管路的總長度。

9）鐵管應(yīng)可靠地保護接零或接地。

2．金屬軟管配線

在機床本身各電器或設(shè)備之間的連接常采用金屬軟管配線，在使用金屬軟管配線時，應(yīng)根據(jù)穿管導(dǎo)線的總截面選擇金屬軟管的規(guī)格；對有脫節(jié)、凹陷的金屬軟管不能使用；金屬軟管兩頭應(yīng)有接頭連接，中間部分用管卡固定；對移動的金屬軟管應(yīng)采用合適的固定方式且有足夠的余量。