基于C8051F020的智能氣動(dòng)泵控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　在火炮身管氣動(dòng)擦拭過程中，會(huì)遇到氣體的計(jì)量問題。流量的精確測量是當(dāng)前測控系統(tǒng)領(lǐng)域的一個(gè)重要內(nèi)容。C8051F020單片機(jī)在模擬信號的采集和模數(shù)、數(shù)模轉(zhuǎn)換及模擬信號的輸出等功能方面所進(jìn)行的完善，非常適合于軍工業(yè)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化發(fā)展。以C8051F020單片機(jī)為核心，可以設(shè)計(jì)一套智能氣動(dòng)泵控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對氣動(dòng)泵進(jìn)行狀態(tài)檢測和控制。

　　C8051F020單片機(jī)功能簡介

　　C8051F020器件是完全集成的混合信號系統(tǒng)級MCU芯片，具有64個(gè)數(shù)字I/O引腳。其主要特性：1)高速、流水線結(jié)構(gòu)的8051兼容的CIP-51內(nèi)核(可達(dá)25MIPS);2)全速、非侵入式的在系統(tǒng)調(diào)試接口(片內(nèi));3)真正12位、100ks/s的8通道ADC，帶PGA和模擬多路開關(guān);4)真正8位500ks/s的ADC，帶PGA和8通道模擬多路開關(guān);5)兩個(gè)12位DAC，具有可編程數(shù)據(jù)更新方式;6)64KB可在系統(tǒng)編程的FLASH存儲(chǔ)器;7)4352(4096+256)B的片內(nèi)RAM;8)可尋址64KB地址空間的外部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器接口;9)硬件實(shí)現(xiàn)的SPI、SMBus/I2C和兩個(gè)UART串行接口;10)5個(gè)通用的16位定時(shí)器;11)具有5個(gè)捕捉/比較模塊的可編程計(jì)數(shù)器/定時(shí)器陣列;12)片內(nèi)看門狗定時(shí)器、VDD監(jiān)視器和溫度傳感器。

　　具有片內(nèi)VDD監(jiān)視器、看門狗定時(shí)器和時(shí)鐘振蕩器的C8051F020是真正能獨(dú)立工作的片上系統(tǒng)。所有模擬和數(shù)字外設(shè)均可由用戶固件使能/禁止和配置。FLASH存儲(chǔ)器還具有在系統(tǒng)重新編程能力，可用于非易失性數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，并允許現(xiàn)場更新8051固件。片內(nèi)JTAG調(diào)試電路允許使用安裝在最終應(yīng)用系統(tǒng)上的產(chǎn)品MCU進(jìn)行非侵入式(不占用片內(nèi)資源)、全速、在系統(tǒng)調(diào)試。在使用JTAG調(diào)試時(shí)，所有的模擬和數(shù)字外設(shè)都可全功能運(yùn)行。每個(gè)MCU都可在工業(yè)溫度范圍(-45～+85℃)內(nèi)用2.7～3.6V的電壓工作。端口I/O、/RST和JTAG引腳都容許5V的輸入信號電壓。

　　系統(tǒng)工作原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　氣動(dòng)泵控制系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對氣體流量進(jìn)行有效控制，包括采集氣體流量信息和實(shí)時(shí)控制氣體流量。控制系統(tǒng)是以單片機(jī)為核心的監(jiān)測與調(diào)控，可以獨(dú)立地完成氣體流量信息的采集、處理和顯示，還可通過標(biāo)準(zhǔn)的RS-485接口與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通信。系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，它是一個(gè)小型的分布式數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)，主要由微控制器、氣體流量傳感器及其補(bǔ)償電橋、鍵盤和液晶顯示模塊、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)和上位機(jī)組成。

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　　圖1 系統(tǒng)工作原理圖

　　系統(tǒng)選用C8051F020作為系統(tǒng)的微控制器。它的主要作用是：1)通過設(shè)置其內(nèi)部的差分電路對氣體流量進(jìn)行采樣;2)根據(jù)給定的兩個(gè)流量限值(上限和下限)進(jìn)行判斷，給出動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)相應(yīng)指令;3)將處理后的采樣流量通過I/O口輸送給液晶顯示器，同時(shí)經(jīng)485總線輸送給上位機(jī)。

　　上位機(jī)將接收到的采樣氣體流量、兩個(gè)流量限值實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現(xiàn)對流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測。系統(tǒng)還允許從上位機(jī)修改流量上下限值。

　　鍵盤和液晶顯示模塊主要完成的功能為：通過鍵盤可以修改兩個(gè)流量限值;液晶顯示器將采樣流量、上下限流量顯示，顯示氣體流量調(diào)節(jié)過程。

　　采用氣體流量傳感器測得的流量模擬信號，經(jīng)平衡電橋?qū)ζ溥M(jìn)行線性補(bǔ)償，再經(jīng)多路開關(guān)分時(shí)送入A/D轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量傳給C8051F020單片機(jī)。

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要通過接受單片機(jī)發(fā)出的命令，對系統(tǒng)的負(fù)載提供信號，控制調(diào)節(jié)閥開啟的大小，使實(shí)際流量逐漸接近，到達(dá)到給定流量，完成自動(dòng)調(diào)節(jié)過程。例如，當(dāng)采樣流量比上限值低時(shí)，輸出一個(gè)信號給執(zhí)行機(jī)構(gòu)1;當(dāng)高于上限值時(shí)，輸出一個(gè)控制信號給執(zhí)行機(jī)構(gòu)2。

　　系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)采用模塊式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于調(diào)試和維護(hù)。系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)包括四大部分：單片機(jī)核心控制模塊、氣體流量檢測模塊、液晶顯示模塊、控制執(zhí)行模塊和通信模塊。

　　1單片機(jī)核心控制模塊

　　單片機(jī)核心控制模塊的設(shè)計(jì)主要包括C8051F020單片機(jī)的最小系統(tǒng)、鍵盤及液晶顯示電路的設(shè)計(jì)。其中，AIN0.0和AIN0.1作為氣體流量采樣的輸入端;P0.0和P0.1為通信提供輸入/輸出信號;P1口作為鍵盤引出端;P6口和P5口的部分引腳作為液晶的數(shù)據(jù)口和控制口;P2.4和P2.5分別作為可執(zhí)行機(jī)構(gòu)1和2的控制信號輸出端。CGM12864B點(diǎn)陣液晶顯示屏是由2片帶控制器的列驅(qū)動(dòng)電路KS0108和1片行驅(qū)動(dòng)電路KS0107組成主要的硬件電路。顯示方面由1片128×64像素的液晶片組成。KS0108將顯示區(qū)分為左右半屏，整個(gè)屏從上到下64行分為8頁，每頁8行。其液晶顯示電路如圖2所示。

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　　圖2 液晶顯示電路圖

　　2氣體流量檢測模塊

　　該模塊主要由氣體流量傳感器、整形放大電路、多路開關(guān)和A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換電路等組成。主要完成將傳感器檢測到的與氣體流量相對應(yīng)的模擬量作整形放大，變成C8051F020單片機(jī)能接收的數(shù)字量。

　　被測氣體在規(guī)定的流量、壓力范圍內(nèi)通過流量計(jì)時(shí)，其瞬時(shí)容積流量Qi為

　　Qi=N/ξi (1)

　　式中，N為1s內(nèi)輸出的脈沖數(shù);ξi為流量計(jì)系數(shù)。

　　檢測氣體流量時(shí)，CPU內(nèi)部定時(shí)器/計(jì)數(shù)器CTC1不斷采樣流量計(jì)輸出的脈沖數(shù)，并通過硬件中斷每秒對測得的流量運(yùn)算一次，求得被測氣體的瞬時(shí)容積流量Qi和累計(jì)容積流量Qv。

　　3 控制執(zhí)行模塊

　　控制執(zhí)行模塊主要作用是對外部輔助設(shè)備進(jìn)行控制，如空氣壓縮機(jī)。本系統(tǒng)的外部電路接口，通過一個(gè)三極管電路，可以方便的與外部電路連接，單片機(jī)控制外部繼電器電路圖如圖3所示。

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　　圖3 繼電器電路圖

　　4通信模塊

　　為實(shí)現(xiàn)單片機(jī)與上位機(jī)之間長距離有效數(shù)據(jù)通信，通信模塊采用MAX485芯片，利用RS485標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，配置P0口的P0.0和P0.1為TX0和RX0引腳，與MAX485的RO和DI相連，由于微機(jī)串口利用RS232標(biāo)準(zhǔn)，單片機(jī)串口輸出為TTL標(biāo)準(zhǔn)，必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)信號間的轉(zhuǎn)換。電路設(shè)計(jì)如圖4所示。

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　　圖4 RS485通信電路圖