數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床各關(guān)鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差,包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過(guò)部件單項(xiàng)靜態(tài)精度檢測(cè)工作來(lái)進(jìn)行驗(yàn)收,數(shù)控設(shè)備幾何精度的檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)工具和檢驗(yàn)方法均與普通機(jī)床相似,通常按其機(jī)床所附檢驗(yàn)報(bào)告或有關(guān)精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)即可。
數(shù)控機(jī)床幾何精度標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明有如下幾類:
?。ㄒ唬⒅本€度
1、一條線在一個(gè)平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;
2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺(tái)銑床工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度;
3、運(yùn)動(dòng)的直線度,如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度。
長(zhǎng)度測(cè)量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。
角度測(cè)量方法有:精密水平儀法,自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。
(二)、平面度(如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度)
測(cè)量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。
?。ㄈ?、平行度、等距度、重合度
1、線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度;運(yùn)動(dòng)的平行度,如立式加工中心工作臺(tái)面和X軸軸線間的平行度;
2、等距度,如立式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度;
3、同軸度或重合度,如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。
測(cè)量方法有:平尺和指示器法,精密水平儀法,指示器和檢驗(yàn)棒法。
?。ㄋ模?、垂直度
1、直線和平面的垂直度,如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度;
2、運(yùn)動(dòng)的垂直度,如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。
測(cè)量方法有:平尺和指示器法,角尺和指示器法,光學(xué)法(如自準(zhǔn)直儀、光學(xué)角尺、放射器)。
?。ㄎ澹?、旋轉(zhuǎn)
1、徑向跳動(dòng),如數(shù)控臥式車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向跳動(dòng),或主軸定位孔的徑向跳動(dòng);
2、周期性軸向竄動(dòng),如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動(dòng);
3、端面跳動(dòng),如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動(dòng)。
測(cè)量方法有:指示器法,檢驗(yàn)棒和指示器法,鋼球和指示法。
數(shù)控機(jī)床幾何精度怎么檢測(cè)_數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)方法
1、機(jī)床調(diào)平
檢驗(yàn)工具:精密水平儀
檢驗(yàn)方法:將工作臺(tái)置于導(dǎo)軌行程中中間位置,將兩個(gè)水平儀分別沿X和Y坐標(biāo)軸置于工作臺(tái)中央,調(diào)整機(jī)床墊鐵高度,使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置;分別沿X和Y坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)工作臺(tái),觀察水平儀讀數(shù)的變化,調(diào)整機(jī)床墊鐵的高度,使工作臺(tái)沿Y和X坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)時(shí)水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格,且讀數(shù)處于中間位置即可
2、檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度
檢測(cè)工具:百分表、平尺、可調(diào)量塊、等高塊、精密水平儀。
檢驗(yàn)方法:用平尺檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度誤差的原理:在規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi),當(dāng)所有點(diǎn)被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個(gè)平面內(nèi)時(shí),則認(rèn)為該平面是平的 。首先在檢驗(yàn)面上選 ABC 點(diǎn)作為零位標(biāo)記,將三個(gè)等高量塊放在這三點(diǎn)上,這三個(gè)量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點(diǎn) A和點(diǎn) C 上,并在檢驗(yàn)面點(diǎn) E 處放一可調(diào)量塊,使其與平尺的小表面接觸。此時(shí),量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點(diǎn) B 和點(diǎn) E 上,即可找到點(diǎn) D的偏差。在 D 點(diǎn)放一可調(diào)量塊,并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點(diǎn) A 和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 上,即可找到被檢面上點(diǎn) A和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 之間的各點(diǎn)偏差。至于其余各點(diǎn)之間的偏差可用同樣的方法找到。
3、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)
檢驗(yàn)工具:驗(yàn)棒、百分表
檢驗(yàn)方法:將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi),百分表安裝在機(jī)床固定部件上,百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面,旋轉(zhuǎn)主軸,記錄百分表的最大讀數(shù)差值,在 a 、 b 處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置,取下檢棒,同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔,在每個(gè)位置分別檢測(cè)。取4次檢測(cè)的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動(dòng)誤差。
4、主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度
檢驗(yàn)工具:平尺、可調(diào)量塊、百分表、表架
檢驗(yàn)方法:將帶有百分表的表架裝在軸上,并將百分表的測(cè)頭調(diào)至平行于主軸軸線,被測(cè)平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過(guò)百分表測(cè)頭在被測(cè)平面上的擺動(dòng)的檢查方法測(cè)得。主軸旋轉(zhuǎn)一周,百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內(nèi)記錄百分表在相隔 180 度的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。為消除測(cè)量誤差,可在第一次檢驗(yàn)后將驗(yàn)具相對(duì)于軸轉(zhuǎn)過(guò) 180 度再重復(fù)檢驗(yàn)一次。
5、主軸豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度
檢驗(yàn)工具:等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗(yàn)方法:將等高塊沿Y軸向放在工作臺(tái)上,平尺置于等高塊上,將角尺置于平尺上(在Y-Z平面內(nèi)),指示器固定在主軸箱上,指示器測(cè)頭垂直觸及角尺,移動(dòng)主軸箱,記錄指示器讀數(shù)及方向,其讀數(shù)最大差值即為在Y-Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差;同理,將等高塊、平尺、角尺置于X-Z平面內(nèi)重新測(cè)量一次,指示器讀數(shù)最大差值即為在Y-Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。
6、主軸套筒豎直方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度
檢驗(yàn)工具:等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗(yàn)方法:將等高塊沿Y軸向放在工作臺(tái)上,平尺置于等高塊上,將圓柱角尺置于平尺上,并調(diào)整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸;百分表固定在主軸上,百分表測(cè)頭在Y-Z平面內(nèi)垂直觸及角尺,移動(dòng)主軸,記錄百分表讀數(shù)及方向,其讀數(shù)最大差值即為在Y-Z平面內(nèi)主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差;同理,百分表測(cè)頭在X-Z平面內(nèi)垂直觸及角尺重新測(cè)量一次,百分表讀數(shù)最大差值為在X-Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。
7、工作臺(tái) X 向或 Y 向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度
檢驗(yàn)工具:等高塊、平尺、百分表
檢驗(yàn)方法:將等高快沿Y軸向放在工作臺(tái)上,平尺置于等高塊上,把指示器測(cè)頭垂直觸及平尺,Y軸向移動(dòng)工作臺(tái),記錄指示器讀數(shù),其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)Y軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度;將等高塊沿X軸向放在工作臺(tái)上,X軸向移動(dòng)工作臺(tái),重復(fù)測(cè)量一次,其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)X軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。
8、工作臺(tái) X 向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái) T 形槽的平行度
檢驗(yàn)工具:百分表
檢驗(yàn)方法:把百分表固定在主軸箱上,使百分表測(cè)頭垂直觸及基準(zhǔn)(T型槽),X軸向移動(dòng)工作臺(tái),記錄百分表讀數(shù),其讀數(shù)最大差值,即為工作臺(tái)沿X坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面基準(zhǔn)(T型槽)的平行度誤差。
9、工作臺(tái) X 向移動(dòng)對(duì) Y 向移動(dòng)的工作垂直度
檢驗(yàn)工具:角尺、百分表
檢驗(yàn)方法:工作臺(tái)處于行程中間位置,將角尺置于工作臺(tái)上,把百分表固定在主軸箱上,使百分表測(cè)頭垂直觸及角尺(Y軸向),Y軸向移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)整角尺位置,使角尺的一個(gè)邊與Y軸軸線平行,再將百分表測(cè)頭垂直觸及角尺另一邊(X軸向),X軸向移動(dòng)工作臺(tái),記錄百分表讀數(shù),其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)X坐標(biāo)軸向移動(dòng)對(duì)Y軸向移動(dòng)的工作垂直度誤差。
10、定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值
檢驗(yàn)工具:激光干涉儀或步距規(guī)
評(píng)論
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