一、?變壓器的大修工藝流程
修前準(zhǔn)備→辦理工作票,拆除引線→電氣、油備試驗(yàn)、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理,拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩(器身)器身檢查,檢修并測(cè)試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗(yàn)→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗(yàn)→結(jié)束
1 、變壓器大修時(shí)按工藝流程對(duì)各部件進(jìn)行檢修,部件檢修工藝如下:
變壓器的大修繞組檢修:
1.檢查相間隔板和圍屏(宜解體一相),圍屏應(yīng)清潔無破損,綁扎緊固完整,分接引線出口處封閉良好,圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進(jìn)行檢查,相間隔板應(yīng)完整并固定牢固
2.檢查繞組表面應(yīng)無油垢和變形,整個(gè)繞組無傾斜和位移,導(dǎo)線輻向無明顯凸出現(xiàn)象,匝絕緣無破損
3.檢查繞組各部墊塊有無松動(dòng),墊塊應(yīng)排列整齊,輻向間距相等,支撐牢固有適當(dāng)壓緊力
4.檢查繞組絕緣有無破損,油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象,必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭;繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進(jìn)行包裹處理
5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài),給予定級(jí)判斷,是否可用
2、?變壓器的大修引線及絕緣支架檢修:
1.檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損,引線有無斷股、扭曲,引線與引線接頭處焊接情況是否良好,有無過熱現(xiàn)象等
2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況等
3.檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移,檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況,固定螺栓應(yīng)有防松措施,固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣,以防卡傷引線絕緣
4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求,大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm,以防漏磁發(fā)熱,銅(鋁)排表面應(yīng)包扎絕緣,以防異物形成短路或接地
3、變壓器的大修鐵芯檢修:
1.檢查鐵芯外表是否平整,有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡,絕緣漆膜有無脫落,上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物
2. 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況,絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況,可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管,將鐵芯接地線(片)引出接地
3. 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況,用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓
4. 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓,檢查與測(cè)量絕緣情況
5. 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路
6. 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況,鐵芯只允許于一點(diǎn)接地,接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣
7.檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固,并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還應(yīng)與鐵芯絕緣
4、變壓器的大修油箱檢修:
1.對(duì)焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊
2.清掃油箱內(nèi)部,清除油污雜質(zhì)
3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路,檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固,表面有無放電痕跡
4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整,發(fā)現(xiàn)溝痕,應(yīng)補(bǔ)焊磨平
5.檢查器身定位釘,防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地
6.檢查磁(電)屏蔽裝置應(yīng)無松動(dòng)放電現(xiàn)象,固定牢固
7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊,接頭良好,并處于油箱法蘭的直線部位
8. 對(duì)內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理
5、變壓器的大修整體組裝:
1.整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:
徹底清理冷卻器(散熱器)、儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、油管、升高座、套管及所有附件,用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件
各油箱內(nèi)部和器身、箱底進(jìn)行清理,確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無異物
各處接地片已全部恢復(fù)接地
箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢
工器具、材料準(zhǔn)備已就緒
2. 整體組裝注意事項(xiàng)
在組裝套管、儲(chǔ)油柜、安全氣道(壓力釋放閥)前,應(yīng)分別進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查,并清洗涂漆
有安裝標(biāo)記的零部件,如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥(安全氣道)等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝
變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲
對(duì)于高壓引線,所包繞的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi),不得扭曲
在裝套管前必須檢查無勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi),調(diào)整至所需的分接位置上
各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油
3. 器身檢查、試驗(yàn)結(jié)束后,即可按順序進(jìn)行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲(chǔ)油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組
6、變壓器的大修真空注油:
110KV及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油,其他變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油。真空注油應(yīng)按下述方法(或按制造廠規(guī)定)進(jìn)行,操作步驟如下
1. 油箱內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定值保持2h后,開始向變壓器油箱內(nèi)注油,注油溫度宜略高于器身溫度
2.以3~5t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時(shí)停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上
7、變壓器的大修補(bǔ)油及油位調(diào)整:
變壓器真空注油頂部殘存空間的補(bǔ)油應(yīng)經(jīng)儲(chǔ)油柜注入,嚴(yán)禁從變壓器下部閥門注入。對(duì)于不同型式的儲(chǔ)油柜,補(bǔ)油方式有所不同,現(xiàn)分述如下
1.膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)抽方法
進(jìn)行膠囊排氣,打開儲(chǔ)油柜上部排氣孔,對(duì)儲(chǔ)油柜注油,直至排氣孔出油
從變壓器下部油閥排油,此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部,使油位計(jì)指示正常油位為止
2.隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法
注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位,然后打開隔膜上的放氣塞,將隔膜內(nèi)的氣體排除,再關(guān)閉放氣塞
對(duì)儲(chǔ)油柜進(jìn)行注油并達(dá)到高于指定油位置,再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體,直到向外溢油為止,并反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定位置
如儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí),應(yīng)經(jīng)排氣閥進(jìn)行排氣
3.油位計(jì)帶有小膠囊的儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法
儲(chǔ)油柜未加油前,先對(duì)油位計(jì)加油,此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開,用漏斗從油表呼吸塞座處加油,同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊,以使囊中空氣全部排出
打開油表放油螺栓,放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可),然后關(guān)上小膠囊室的塞子
二、?變壓器的大修變壓器干燥
1、變壓器是否需要干燥的判斷
變壓器大修時(shí)一般不需要干燥,只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮,或檢修中超過允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí),才考慮進(jìn)行干燥,其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下
1.tgδ在同一溫度下比上次測(cè)得的數(shù)值增高30%以上,且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)
2. 絕緣電阻在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值降低30%以上,35KV及以上的變壓器在10~30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5
2、干燥的一般規(guī)定
1.設(shè)備進(jìn)行干燥時(shí),必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)不帶油利用油箱發(fā)熱進(jìn)行干燥時(shí),箱壁溫度不宜超過110℃,箱底溫度不得超過110℃,繞組溫度不得超過95℃;帶油干燥時(shí),上層油溫不得超過85℃,熱風(fēng)干燥時(shí),進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100℃
2.采用真空加溫干燥時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,抽真空時(shí),先將油箱內(nèi)抽成,負(fù)0.02MPa,然后按每小時(shí)均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止,泄漏率不得不大于27Pa/h
抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形,其最大值不得超過壁厚的兩倍。預(yù)熱時(shí),應(yīng)使各部分溫度上升均勻,溫差應(yīng)控制在10℃以下
3. 在保持溫度不變的情況下,繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線,并持續(xù)12h保持穩(wěn)定,且無凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí),可以認(rèn)為干燥完畢,也可采用測(cè)量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度,其含水量應(yīng)不大于1%
4.干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查,所有螺栓壓緊部分應(yīng)無松動(dòng),絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況,如不能及時(shí)檢查時(shí),應(yīng)先注以合格油,油溫可預(yù)熱至50~60℃,繞組溫度應(yīng)高于油溫
三、變壓器的大修濾油
1、壓力式濾油
1.采用壓力式濾油機(jī)可過濾油中的水分和雜質(zhì),為提高濾油速度和質(zhì)量,可將油加溫至50~60℃
2.濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況、濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔,濾油紙必須經(jīng)干燥,濾油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須正確
3.啟動(dòng)濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門,后開進(jìn)油閥門,停止時(shí)操作順序相反;當(dāng)裝有加熱器時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)濾油機(jī),當(dāng)油流通過后,再投入加熱器,停止時(shí)操作順序相反。濾油機(jī)壓力一般為0.25~0.4MPa,最大不超過0.5MPa
2、 真空濾油
1.真空濾油機(jī)將油罐中的油抽出,經(jīng)加熱器加溫,并噴成油霧進(jìn)入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除,真空罐下部的油抽入儲(chǔ)油罐再進(jìn)行處理,直至合格為止。操作步驟如下
開啟儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油閥門,投入電源
啟動(dòng)真空泵開啟真空泵處真空閥,保持真空罐的高真空度
打開進(jìn)油閥,啟動(dòng)進(jìn)油泵,真空罐油位觀察窗可見油位時(shí),打開出油泵閥門啟動(dòng)出油泵使油循環(huán),并達(dá)到自動(dòng)控制油位
根據(jù)油溫情況可投入加熱器
變壓器停機(jī)時(shí),先停加熱器5min,待加熱器冷卻后停止真空泵,然后關(guān)閉進(jìn)油閥,停止進(jìn)油泵,關(guān)閉真空泵,開啟真空罐空氣閥,破壞其真空,待油排凈后,停油泵并關(guān)出油閥
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評(píng)論
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