rfid自動(dòng)化在廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)線(xiàn)智能管理系統(tǒng)的應(yīng)用

現(xiàn)代化的工廠(chǎng)車(chē)間涉及零部件眾多、工序繁多，嚴(yán)格的工序管理是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的保證，任何工序的中斷就意味著生產(chǎn)作業(yè)的耽誤。在生產(chǎn)線(xiàn)上，特別是在采用JIT（Just In Time）準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線(xiàn)上，原材料與零部件必須準(zhǔn)時(shí)送至工位，庫(kù)存與物料供給也必須配合裝配進(jìn)度。

采用RFID識(shí)別技術(shù)之前，是以人工方式通過(guò)采用條形碼或紙制識(shí)別卡來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器裝配進(jìn)度的實(shí)時(shí)追蹤與監(jiān)控，其缺點(diǎn)是條形碼和識(shí)別卡極其容易被毀壞、調(diào)換或丟失，從而造成生產(chǎn)作業(yè)出現(xiàn)錯(cuò)誤操作。

RFID系統(tǒng)框架：Tag（標(biāo)簽）安裝在生產(chǎn)線(xiàn)的工業(yè)托盤(pán)或者吊具上，此時(shí)標(biāo)簽帶有唯一綁定的ID號(hào)，隨著裝配線(xiàn)運(yùn)作被不斷寫(xiě)入新的信息。寫(xiě)入的信息包括生產(chǎn)ID號(hào)，組裝工序信息等等。裝配線(xiàn)形成一個(gè)閉環(huán)運(yùn)作模式，每一個(gè)工序點(diǎn)完成各自的裝配任務(wù)，當(dāng)帶有RFID的托盤(pán)或吊具完成一個(gè)循環(huán)，往往意味著該階段裝配任務(wù)的完成，可以加入下一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間。

Reader（閱讀器）安裝在每一個(gè)工序點(diǎn)，負(fù)責(zé)在該工序任務(wù)完成后錄入數(shù)據(jù)，記錄并監(jiān)控該設(shè)備的裝配進(jìn)度，作為工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)智能化，自動(dòng)化的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。閱讀器讀取到的數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)計(jì)算后將工序任務(wù)分配至每一個(gè)工序點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)人員攜帶有查詢(xún)終端，可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)線(xiàn)安裝進(jìn)度，工序信息，方便靈活調(diào)配，進(jìn)度追蹤。

信息系統(tǒng)發(fā)出工序指令給下位機(jī)PLC，由PLC控制每一個(gè)工序點(diǎn)的機(jī)械手的設(shè)備的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的安裝，例如：打孔，上螺絲，拋光，零部件安裝等等。

以某汽車(chē)裝配公司為例，其工廠(chǎng)應(yīng)用工業(yè)RFID技術(shù)改造生產(chǎn)線(xiàn)，工廠(chǎng)在組裝車(chē)輛的吊具上安裝可回收、可重復(fù)使用的RFID標(biāo)簽，為每臺(tái)組裝車(chē)輛寫(xiě)入相關(guān)ID號(hào)，用Reader將此ID號(hào)寫(xiě)入RFID標(biāo)簽中。

安裝有組裝車(chē)輛對(duì)應(yīng)ID號(hào)的Tag（標(biāo)簽）隨著裝配輸送帶運(yùn)行，在每個(gè)工作點(diǎn)處合安裝閱讀器，以保證汽車(chē)在各個(gè)流水線(xiàn)位置處都毫無(wú)錯(cuò)誤地完成裝配任務(wù)。

當(dāng)載有組裝車(chē)輛的吊具經(jīng)過(guò)閱讀器時(shí)，閱讀器可自動(dòng)獲取標(biāo)簽中的信息并送至信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)便做到了實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工序安裝進(jìn)度等數(shù)據(jù)，然后傳送給倉(cāng)儲(chǔ)、調(diào)度、監(jiān)管以及其他相關(guān)部門(mén)。這樣就可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)控以及整車(chē)質(zhì)量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。

RFID技術(shù)在廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用，有著其他技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，非接觸式自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)并且可承受惡劣工作環(huán)境，這就保證了其優(yōu)點(diǎn)是配置靈活、響應(yīng)速度快、對(duì)系統(tǒng)通信的要求低，讀取RFID標(biāo)簽的信息，采集產(chǎn)品的位置、生產(chǎn)程度、編號(hào)等信息。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)柔性化管理；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)可視化管理；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)信息化管理；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)化管理；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化管理。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域：煙草自動(dòng)化管理，汽車(chē)制造、食品制藥、電子信息、服裝生產(chǎn)線(xiàn)、五金等等，根據(jù)加工性能不同，可分別應(yīng)用不同場(chǎng)所，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)目的，達(dá)到最佳的效果。

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