貼片機拋料的原因是什么，有什么解決方法

貼片機拋料的原因有哪些？解決方法有哪些？

在SMT貼片機出產過程中，怎么控制出產成本提升出產功率是陳詞濫調的話題，而貼片機拋料又是影響出產成本的重要因素。所謂拋料就是指貼片機在出產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而履行以上的一個拋料動作。拋料形成材料的損耗，延長了出產時刻，降抵了出產功率，提高了出產成本，為了優(yōu)化出產功率，降低成本，必須處理拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策:

1、真空問題，氣壓缺乏，真空氣管通道不順利，有導物阻塞真空通道，或 是真空有泄漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路;

2、程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料什物尺寸，亮度 等參數不符形成識別通不過而被丟掉。對策:修改元件參數，搜索元件最佳參數設定。

3、來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產品。對策:IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯(lián)絡;

4、供料器問題，供料器方位變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，繃簧老化，或電氣不 良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策:供料器調整，清掃供料器平臺，替換已壞部件或供料器; 有拋料現象出現要處理時，能夠先詢問現場人員，通過描繪，再依據觀察剖析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以處理，同時進步出產功率 ，不過多的占用機器出產時間。

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