對(duì)于HRM立磨輥芯磨損，哪種修復(fù)工藝可延長(zhǎng)壽命

HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備被許多企業(yè)廣泛使用，立磨磨盤和磨輥是重要的研磨部件，而立磨輥芯磨損是該設(shè)備常見的故障問題，選用哪種修復(fù)工藝可以延長(zhǎng)立磨壽命，為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用呢?下面我們一起看下分析。

HRM立磨輥芯磨損的幾種修復(fù)工藝：

1、墊銅皮

只適合應(yīng)急修復(fù)，墊銅皮并不能很好的填充，而且需要多次調(diào)節(jié)才能安裝到位，而且有時(shí)候由于填充不是很充分，運(yùn)行的過程中，銅皮很容易從夾縫中掉出來(lái)。

2、現(xiàn)場(chǎng)局部補(bǔ)焊

該方法較墊銅皮法會(huì)更安全，但也僅僅是一種應(yīng)急處理法，如果長(zhǎng)期運(yùn)行將成為重大隱患，對(duì)設(shè)備管理和安全連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)重大風(fēng)險(xiǎn)。

3、拆卸返廠或拆卸外協(xié)焊接

返廠維修方式較為普遍，但維修時(shí)間長(zhǎng)、拆卸安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力、費(fèi)用高等。同時(shí)，補(bǔ)焊后的磨輥與襯板配合面難以達(dá)到理論100%的配合，間隙問題仍無(wú)法有效避免。

4、索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)

這種立磨專用修復(fù)材料具有優(yōu)異的粘結(jié)力、抗壓性能和抗高溫性能，在立磨輥芯表面修復(fù)方面應(yīng)用已經(jīng)非常成熟了，并取得了100%的應(yīng)用成功率。結(jié)合修復(fù)工藝，操作使用簡(jiǎn)單、費(fèi)用低，通過對(duì)磨損部位的修復(fù)實(shí)現(xiàn)磨輥與襯板100%的配合，避免因間隙的存在造成磨輥的快速磨損。同時(shí)利用材料的抗壓能力和變量關(guān)系，可減少設(shè)備運(yùn)行過程中沖擊力的影響，確保修復(fù)部位的使用壽命。

利用立磨專用材料進(jìn)行立磨輥芯磨損修復(fù)的實(shí)際案例：

某水泥企業(yè)立磨磨輥時(shí)發(fā)現(xiàn)輥套于輥芯出現(xiàn)磨損，輥套已經(jīng)松動(dòng)。經(jīng)過分析主要原因是由于裝配問題導(dǎo)致楔形壓塊沒有安裝到位導(dǎo)致輥套于輥芯出現(xiàn)磨損問題。發(fā)現(xiàn)兩個(gè)磨輥存在磨損問題，2#磨輥磨損深度2-8mm、3#磨輥磨損深度1-5mm。根據(jù)磨輥輥芯磨損情況確定具體修復(fù)方案并在有限的時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)恢復(fù)生產(chǎn)。

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