PCB剛性線路板與FPC軟性線路板生產(chǎn)故障及解決方法的介紹

　　一、在做PCB圖形電鍍，PCB、FPC終端表面處理如沉金，電金，電錫，化錫等工藝處理時(shí)，我們常會(huì)發(fā)現(xiàn)做出來(lái)的板在干濕膜邊緣或阻焊層邊緣出現(xiàn)滲鍍的現(xiàn)象，或大部分板出現(xiàn)，或部分板的部分地方出現(xiàn)，無(wú)論是哪一種情況都會(huì)帶來(lái)不必要的報(bào)廢或不良為后工段加工帶來(lái)不必要的麻煩，乃至最終報(bào)廢，令人心痛！究其原因分析大家通常會(huì)想到是干濕膜參數(shù)，材料性能出現(xiàn)問(wèn)題;阻焊如硬板用的油墨，軟板用的覆蓋膜有問(wèn)題，或在印刷，壓合，固化等工段出現(xiàn)了問(wèn)題，的確，這些地方每一處都可能引起此問(wèn)題發(fā)生，那么我們同樣也困惑的是經(jīng)檢查以上工段并沒(méi)有問(wèn)題或有問(wèn)題也解決了，但依然會(huì)出現(xiàn)滲鍍的現(xiàn)象，究竟還有什么原因沒(méi)查出來(lái)呢？

　　二、線路工段出現(xiàn)干膜或濕膜處理后在蝕刻線路時(shí)出現(xiàn)側(cè)蝕，凹蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致線寬不足或線路不平整，究其原因不外乎與干濕膜材料選擇不當(dāng)，曝光參數(shù)不當(dāng)，曝光機(jī)性能不良，顯影，蝕刻段噴頭調(diào)節(jié)，相關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)不合理，藥液濃度范圍不當(dāng)，傳動(dòng)速度不當(dāng)?shù)认盗锌赡軐?dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題的原因，然而我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)檢查以上參數(shù)及相關(guān)設(shè)備性能并沒(méi)有異常，然而在做板時(shí)依然會(huì)出現(xiàn)線路過(guò)蝕，凹蝕等問(wèn)題，究竟是什么原因呢？

　　三、線路板在出貨前會(huì)做上錫試驗(yàn)，客戶當(dāng)然在使用時(shí)會(huì)上錫焊接元件，有可能兩個(gè)階段均會(huì)出現(xiàn)，或在某一階段會(huì)出現(xiàn)浸錫或焊錫時(shí)阻焊起泡，剝離基板，乃至做膠帶測(cè)試油墨剝離強(qiáng)度時(shí)，拉力機(jī)測(cè)試軟板覆蓋膜剝離強(qiáng)度時(shí)即會(huì)出現(xiàn)油墨可被明顯剝離或覆蓋膜剝離強(qiáng)度不足或不均的問(wèn)題，這類問(wèn)題客戶尤其是做精密SMT貼裝的客戶是絕對(duì)不能接受的。阻焊層一旦在焊接時(shí)出現(xiàn)起泡剝離現(xiàn)象將導(dǎo)致無(wú)法精確貼裝原件，導(dǎo)致客戶損失大量元件及誤工，線路板廠同時(shí)將面臨扣款，補(bǔ)料，乃至丟失客戶等巨大損失，那么我們平時(shí)在碰到此類問(wèn)題時(shí)會(huì)在那幾方面著手呢？我們通常會(huì)去分析是不是阻焊（油墨，覆蓋膜）材料的問(wèn)題;是不是絲印，層壓，固化階段有問(wèn)題;是不是電鍍藥水有問(wèn)題？等等，，，于是我們通常會(huì)責(zé)令工程師務(wù)必從這些工段一一查找原因，并改善，我們也會(huì)想到是不是天氣的原因？最近比較潮濕，板材吸潮了？（基材及阻焊均易吸潮）經(jīng)過(guò)一番苦戰(zhàn)，多少能收獲些效果，問(wèn)題暫時(shí)得到表面上的解決，然不經(jīng)意間此類問(wèn)題又發(fā)生了，又是什么原因？那些可能發(fā)生問(wèn)題的工段明明已經(jīng)查過(guò)改善過(guò)了呀，還有什么是沒(méi)注意到的？

　　針對(duì)以上屬于PCB、FPC行業(yè)廣泛的困惑，難題，我們進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和研究，終于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生線路不良、滲鍍、分層、起泡，剝離強(qiáng)度不足等問(wèn)題的一個(gè)重要原因竟然在于前處理部分，包括干濕膜前處理，阻焊前處理，電鍍前處理等多工段的前處理部分。說(shuō)到這里，或許很多行業(yè)人士不禁要笑，前處理是最簡(jiǎn)單不過(guò)的了，酸洗，除油，微蝕，其中哪一樣前處理藥水、性能、參數(shù)乃至配方，行業(yè)內(nèi)很多技術(shù)人員都清楚。

　　線路板生產(chǎn)過(guò)程中涉及大量復(fù)雜的表面處理藥水，如沉電銅，沉電金，沉電錫，OSP，蝕刻，等，這些較為復(fù)雜的工藝在多數(shù)情況下，工藝工程師都會(huì)選擇去深入鉆研，分析;力求掌握這些工藝技術(shù)，并以此作為提升自身技術(shù)能力的突破點(diǎn)，同時(shí)多數(shù)工廠也以此來(lái)作為工程師的薪資標(biāo)準(zhǔn)，績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)，而前處理這塊基本上很少有工程師人員去細(xì)心研究，要么直接從供應(yīng)商處購(gòu)買成品除油，微蝕劑，酸洗自已用稀硫酸作為酸洗液，乃至有不少?gòu)S微蝕也自已配，要么配過(guò)鈉，過(guò)銨體系（配方已眾所周知），要么購(gòu)買雙氧水穩(wěn)定劑自已配雙氧水-硫酸體系的，而除油則通過(guò)購(gòu)買供應(yīng)商成品除油劑或購(gòu)買除油粉稀釋使用，

　　據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，眾多廠家沒(méi)有從根本上去認(rèn)識(shí)前處理工藝中各藥液的細(xì)微作用，或者說(shuō)是關(guān)鍵作用，只注重表面外觀效果，如除油段，大家可能一直認(rèn)為能把板面的油污，手指印除去即可，肉眼看不到即為除油OK，殊不知除油工藝對(duì)線路板而言不僅是將已于銅面深度結(jié)合的油污剝落，同時(shí)更重要的藥液要能把剝離下來(lái)的油分子分解掉，這樣方能對(duì)板面不形成二次污染，市場(chǎng)上現(xiàn)在出售的除油劑，除油粉，通常只含有除油，除銹成分，而其它組分如抗蝕劑，表面活性劑，乳化劑，等重要組分為降低成本根本沒(méi)加;甚至很多供應(yīng)商的配方從別處購(gòu)買而來(lái)，根本不了解各成分的作用，更談不上研究，或結(jié)合線路板的實(shí)際工藝需求調(diào)配加入有效的組份，這樣實(shí)際上很多線路板廠所使用的除油劑并非適用于線路板行業(yè)專用的的除油劑，而是通用于五金，礦產(chǎn)加工業(yè)的傳統(tǒng)除油劑，如此產(chǎn)品怎么達(dá)到良好的除油效果，板面用肉眼看著除油效果不錯(cuò)，實(shí)際上呢？通過(guò)高倍顯微鏡或油膜測(cè)試能發(fā)現(xiàn)大量細(xì)微的油分子附著在板面上，這樣的處理效果如何能保證后續(xù)生產(chǎn)抗蝕層，阻焊層，終端表面處理時(shí)良好的結(jié)合力，剝離強(qiáng)度，可焊性等必須性能的效果及穩(wěn)定性呢，尤為嚴(yán)重的是我們對(duì)微蝕這一塊的認(rèn)識(shí)，線路板行業(yè)的微蝕工藝實(shí)際上要具備：

　　1、除去銅面銹層，氧化層，及其它異物;

　　2、均勻粗化銅表面，形成微觀凸凹，宏觀平坦的粗化層，達(dá)到速率穩(wěn)定的粗化效果，

　　3、活化銅表面，并具有短時(shí)期抗氣相及液相腐蝕的作用，保證后續(xù)表面加工的可操作性，

　　4、較低的過(guò)氧化物及硫酸含量，防止藥液暴沸及形成高分子有機(jī)物殘留板面，