影響PCB制造的原因有哪些

　　作為電子產(chǎn)品必不可少的部分，印刷電路板（PCB）在實現(xiàn)電子產(chǎn)品的功能方面起著關(guān)鍵作用，這導(dǎo)致 PCB 設(shè)計的重要性日益凸顯，因為 PCB 設(shè)計的性能直接決定了電子產(chǎn)品的功能和成本。出色的 PCB 設(shè)計能夠使電子產(chǎn)品遠離很多問題，從而確保產(chǎn)品能夠順暢地制造并能夠滿足實際應(yīng)用的所有需求。在促成 PCB 設(shè)計的所有要素中，制造設(shè)計（DFM）絕對是必不可少的要素，因為它將 PCB 設(shè)計與 PCB 制造聯(lián)系起來，以便在電子產(chǎn)品的整個生命周期中盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。一個神話是，隨著在 PCB 設(shè)計階段考慮電子產(chǎn)品的可制造性，PCB 設(shè)計的復(fù)雜性將會增加。在電子產(chǎn)品設(shè)計的生命周期中，DFM 不僅可以使電子產(chǎn)品平穩(wěn)地參與自動化生產(chǎn)，并節(jié)省制造過程中的人工成本，而且可以有效地縮短制造生產(chǎn)時間，以保證最終電子產(chǎn)品的及時完成。

　　PCB 可制造性

　　由于將可制造性與 PCB 設(shè)計結(jié)合在一起，因此制造設(shè)計是導(dǎo)致高效制造，高質(zhì)量和低成本的關(guān)鍵要素。PCB 可制造性研究的范圍廣泛，通常可分為 PCB 制造和 PCB 組裝。

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　　PCB 制作

　　就 PCB 制造而言，應(yīng)考慮以下方面：PCB 尺寸，PCB 形狀，工藝邊和 Mark 點。一旦在 PCB 設(shè)計階段未能完全考慮到這些方面，除非采取額外的處理措施，否則自動芯片貼片機可能無法接受預(yù)制的 PCB 板。更糟的是，有些板無法利用手動焊接參與自動制造。結(jié)果，制造周期將延長并且人工成本也會增加。

　　01 PCB 尺寸

　　每個芯片安裝器都有其自己所需的 PCB 尺寸，根據(jù)每個安裝器的參數(shù)而不同。例如，芯片安裝器接受的最大 PCB 尺寸為 500mm * 450mm，而最小 PCB 尺寸為 30mm * 30mm。這并不意味著我們不能處理小于 30mm * 30mm 的 PCB 板組件，并且當(dāng)需要較小的尺寸時，就可以依靠拼板。當(dāng)只能依靠人工安裝而人工成本上升且生產(chǎn)周期失控時，芯片貼片機永遠不會接受尺寸太大或太小的 PCB 板。因此，在 PCB 設(shè)計階段，必須充分考慮自動安裝制造所設(shè)定的 PCB 尺寸要求，并且必須將其控制在有效范圍內(nèi)。

　　上圖演示了由華秋 DFM 軟件完成的 PCB 拼板設(shè)計文件。作為 5x2 拼板，每個方形單元都是一塊單板，尺寸為 50mm * 20mm。每個單元之間的連接是通過 V-cut / V-scoring 技術(shù)實現(xiàn)的。在此圖像中，整個正方形顯示的拼板最終尺寸為 100mm * 100mm。根據(jù)上述拼板尺寸要求，可以得出結(jié)論，拼板尺寸在可接受的范圍內(nèi)。