螺旋焊管在線自動(dòng)測徑裝置

螺旋焊管在線測徑是生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)焊管的重要檢測裝置, 可以實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼管管徑。選用CCD 傳感器與計(jì)算機(jī)連接, 組成鋼管測徑裝置, 能夠較好地達(dá)到對(duì)鋼管管徑實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。
螺旋焊管在生產(chǎn)過程中, 對(duì)管徑的控制是十
分重要的, 只有對(duì)生產(chǎn)出的管坯直徑和橢圓度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量和控制, 才能保證生產(chǎn)出合格的鋼管。制管廠家大部分采用鋼卷尺纏繞在管坯外壁上測量鋼管周長的方法來檢查鋼管直徑的大小。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)á 820 mm 以上管徑的螺旋焊管來說,采用鋼卷尺人工測量既不方便, 又會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。因?yàn)槿斯び娩摼沓邷y量管徑, 受操作者素質(zhì)和測量工具精度的影響, 由于管坯焊道過熱, 使鋼卷尺在管壁上受熱拉長, 產(chǎn)生測量誤差, 因此存在著測量不準(zhǔn)確和不及時(shí)等缺點(diǎn), 制約著鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量。然而, 管道設(shè)計(jì)者和用戶為了保證鋼管在工地對(duì)接時(shí)環(huán)形焊縫不產(chǎn)生錯(cuò)邊, 減小應(yīng)力集中,對(duì)鋼管管徑的精度要求十分嚴(yán)格, 尤其是在那些高質(zhì)量的重點(diǎn)工程管線上, 要求往往超出了GB9711. 1- 1997 標(biāo)準(zhǔn)和A P I Spec 5L 標(biāo)準(zhǔn)。例如,“西氣東輸”á 1 016 mm ×14. 6 mm 鋼管, 要求管體外徑允許偏差為+ 0. 3%D～ - 0. 35%D ,管端外徑允許偏差為+ 2. 0mm～ - 0. 5mm , 這些都比GB9711. 1- 1997 標(biāo)準(zhǔn)和美國A P I Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格得多。要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)就要在鋼管成型工序及時(shí)地測量出管徑大小, 并及時(shí)調(diào)整管徑。因此, 用鋼卷尺人工測量管徑這種方法已經(jīng)不適應(yīng)在線生產(chǎn)測量鋼管管徑。要滿足測量控制管徑的目的, 使之不出現(xiàn)管徑超標(biāo)準(zhǔn), 降低廢品率, 需要對(duì)鋼管管徑進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測, 測量的方法要具有及時(shí)性、準(zhǔn)確性、可靠性。因此在成型工序?qū)嵤┰诰€管徑監(jiān)測, 采用微電子技術(shù)測量不僅能夠克服人工操作和工具帶來的測量不準(zhǔn)確弊病, 而且能夠及時(shí)把當(dāng)前生產(chǎn)的鋼管管徑測量、顯示出來, 以使成型操作者及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。筆者認(rèn)為用鋼卷尺人工測量管徑作為輔助測量是必要的, 但在連續(xù)生產(chǎn)鋼管的成型工序上利用微電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測徑更為必要。