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主變壓器檢修危險點及其控制措施圖表分析

序號	作業(yè)內(nèi)容	危險點	控?? 制?? 措?? 施
一	主變壓器的部分故障處理	1．主變壓器超溫或溫度異常升高	1．1 認(rèn)真監(jiān)盤，控制負(fù)荷在額定值以內(nèi)。 1．2 根據(jù)天氣，負(fù)荷情況合理投入散熱器并應(yīng)均勻置于備用，輔助位置。 1．3 每年結(jié)合年度檢修，對散熱器進行清掃、沖洗，確保散熱器無堵塞。 1．4 當(dāng)在同樣負(fù)荷，溫度條件下變壓器油溫異常升高，采取減負(fù)荷和加投冷卻器仍不能降低時，應(yīng)懷疑主變壓器內(nèi)部有缺陷，按規(guī)定要求應(yīng)申請停電檢查處理。 1．5 加強運行監(jiān)視，注意觀察本溫度計與遠方溫度計的指示，防止因溫度計的誤差引起誤判斷。 1．6 運行中冷卻器閥門應(yīng)正常開啟，風(fēng)扇、油泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。 1．7 主變壓器出現(xiàn)超溫現(xiàn)象時，應(yīng)每15min對主變壓器巡視檢查一次。
一	主變壓器的部分故障處理	2．有載調(diào)壓故障	2．1 檢修后的變壓器要對有載調(diào)壓機構(gòu)進行一個循環(huán)的試驗，把好質(zhì)量驗收關(guān)。 2．2 手動調(diào)檔時，操作人員要密切監(jiān)視檔位變化和電壓變化，發(fā)現(xiàn)異常及時按下“緊急分閘”按鈕。 2．3 加強對電壓無功綜合控制裝置的運行管理，確保有載調(diào)壓自動調(diào)檔的正常運行。 2．4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)壓裝置有連動缺陷時，應(yīng)暫停調(diào)壓操作，并及時上報督促處理。 2．5 調(diào)壓機構(gòu)內(nèi)漏時，應(yīng)及時排除。
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一	主變壓器的部分故障處理	3．輕瓦斯動作	3．1 在主變壓器油路上工作后應(yīng)對輕瓦斯內(nèi)存放的氣體排放干凈，防止輕瓦斯因空氣進入誤動。 3．2 嚴(yán)格油泵檢修質(zhì)量，防止油泵負(fù)壓進氣引起輕瓦斯動作。 3．3 油泵因負(fù)壓進氣引起輕瓦斯動作后應(yīng)立即停用故障油泵并迅速檢查處理。 3．4 輕瓦斯動作后應(yīng)及時向調(diào)度及生產(chǎn)部門匯報，要及時取氣進行校驗，以判明成份，并取油樣做氣譜分析，查明原因及時排險。 3．5 110KV及以上主變必須采用真空注油。
二	主變壓器大修時，大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運	1．吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時誤觸帶電體	1．1 吊車在進入高壓設(shè)備區(qū)前，工作負(fù)責(zé)人會同吊車司機踏查和確定吊車的行走路線，核對吊車與帶電體的安全距離，明確帶電部位，工作地點和安全注意事項。 1．2 吊車在高壓設(shè)備行走時，必須調(diào)專人監(jiān)護和引導(dǎo)。
二	主變壓器大修時，大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運	2．吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體	2．1 工作前，工作負(fù)責(zé)人要向吊車司機講明作業(yè)現(xiàn)場周圍臨近的帶電部位，確定吊臂和重物的活動范圍及回轉(zhuǎn)方向。 2．2 起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，并確保與帶電體的安全距離不小于：10KV：　2m　；35KV—110KV：　4m?。?20KV：　6m?。?00KV：　8.5m　。
序號	作業(yè)內(nèi)容	危險點	控?? 制?? 措?? 施
二	主變壓器大修時，大型施工器材在施工現(xiàn)場的搬運	3．器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員	3．1 由專人指揮，指揮方式須明確、準(zhǔn)確。 3．2 重物起吊時，工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查其懸掛情況，起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人的許可不得擅自從事工作。 3．3 鋼絲繩荷重，需保證其安全系數(shù)，根據(jù)吊車臂角度確定荷載，不得超載使用。 3．4 吊車的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。 3．5 工作人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動的前方。 3．6 控制起吊和轉(zhuǎn)動速度，保證起吊和移動平衡。
三	主變壓器大修時，電動施工工器具的使用	1．低壓交流觸電	1．1 施工現(xiàn)場需配置裝有觸電保安器的配電箱。 1．2 電源線的敷設(shè)應(yīng)防止重物輾壓和油污浸蝕。 1．3 嚴(yán)禁帶電拆、接電源線。
		2．電動工具外殼漏電	2．1 電動工具的外殼必須可靠接地。
		3．更換熔絲時，低壓觸電	3．1 更換熔絲或開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線時，需嚴(yán)防因工作不便誤合上開關(guān)。 3．2 如開關(guān)距工作地點較遠，應(yīng)在開關(guān)拉開后懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。
		4．拉合低壓開關(guān)時，被電弧灼傷	4．1 拉合低壓開關(guān)時，應(yīng)戴手套和護目眼鏡。 4．2 嚴(yán)禁使用不合格的電纜線和開關(guān)。
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四	主變壓器一、二次引線拆除和恢復(fù)（包括主變壓器一次水平引線）	1．拆裝引線時碰傷	1．1工作時應(yīng)戴手套和正確選用工具。
		2．引線脫落、動蕩、碰傷作業(yè)人員	2．1 引線拆、裝時，用絕緣桿或傳遞繩固定和傳遞。
		3．高空墜落摔傷	3．1 高處作業(yè)人員必須使用安全帶，安全帶一端須系在能承受作業(yè)人員掉落時的重力的牢固部件上。 3．2 穿防滑性能好的軟底鞋。
		4．打傷	4．1 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽。 4．2 起重工器具使用前，需按規(guī)定進行檢查。 4．3 滑輪的懸掛點需牢固，滑輪門閉鎖牢靠，鋼絲繩套與滑輪間需采取防分離措施。
		5．一次水平引線放線過程中或落地后觸及帶電體	5．1 作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，并加入專責(zé)監(jiān)護人。 5．2 用絕緣桿或絕緣繩固定水平引線與刀閘引線距離，確保其對帶電體距離不小于下列數(shù)值： 10KV：　0.5m?。?5KV：　1.0m??；110KV：　1.5m　；220KV：　3.0m　；500KV：　7m　。
		6．感應(yīng)電壓擊傷，引發(fā)其他傷害	6．1 作業(yè)人員必須戴手套，系好安全帶。 6．2 在有感應(yīng)電壓的場所工作時，應(yīng)在工作地點加設(shè)臨時接地線。
五	檢修前后的絕緣試驗	1．誤觸試驗設(shè)備造成觸電	1．1 與試驗工作無關(guān)的人員不許留在試驗區(qū)內(nèi)。 1．2 被試設(shè)備周圍臨時遮欄區(qū)設(shè)專人看守。
五	檢修前后的絕緣試驗	2．設(shè)備試驗后的殘余電荷電傷，引發(fā)其他傷害	2．1 試驗項目完成后，立即將被試設(shè)備對地放電。
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六	低壓交流回路和二次回路接線拆除和恢復(fù)	1．低壓觸電	1．1 拉開有載調(diào)壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源刀閘，并在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，取下熔斷器。
六	低壓交流回路和二次回路接線拆除和恢復(fù)	2．交、直流回路短路或接地	2．1 二次回路接線改動前須做好標(biāo)記，接線端頭拆后立即采用絕緣帶包扎好。 2．2 作業(yè)人員和所使用的工具必須與電源部分采取有效的絕緣隔離措施。
七	附件拆除和安裝	1．作業(yè)人員從器身頂部掉下	1．1 在器身頂部作業(yè)的人必須使用安全帶及安全繩。 1．2 器身頂部的油污需清擦干凈。
七	附件拆除和安裝	2．吊裝時，附件脫落、擺動，放置不穩(wěn)固，擠、碰傷作業(yè)人員	2．1 按標(biāo)準(zhǔn)選用和檢查起重工器具。 2．2 由專人統(tǒng)一指揮，明確起重工作的指揮方式。 2．3 控制吊裝速度，保持重物平衡。 2．4 重物起吊和下落過程中，作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可不得擅自從事工作。 2．5 應(yīng)設(shè)置專門擺放點。
八	排油、注油和濾油	1．低壓觸電	1．1 低壓交流電源應(yīng)裝有觸電保安器。 1．2 濾油機電源開關(guān)的操作把手需絕緣良好。 1．3 接線端子的絕緣護罩齊備，導(dǎo)線的接頭須采取絕緣包扎措施。
八	排油、注油和濾油	2．使用梯子上下油罐（箱）或設(shè)備時摔跌	2．1 梯子須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ?，將梯子與器身等固定物牢固地捆綁在一起。 2．2 上下梯子和設(shè)備時須清除鞋底的油污。
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八	排油、注油和濾油	3．跑、漏油污染地面上滑倒、摔傷	3．1 設(shè)專人看管濾油設(shè)備，漏油點用容器盛接。 3．2 檢查油管接頭必須連接良好，油路密封良好。 3．3 作業(yè)人員需穿耐油性能好的防滑鞋。
八	排油、注油和濾油	4．發(fā)生火災(zāi)	4．1 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火，必須用明火時應(yīng)辦理動火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材。 4．2 作業(yè)現(xiàn)場不得存放易燃易爆品。
九	主變壓器吊罩（芯）檢查	1．起重工器具安全載荷選擇不當(dāng)或吊裝過程中失靈，被吊件懸掛不牢靠使被吊件脫落，碰、砸傷作業(yè)人員	1．1 根據(jù)被吊件重量，選擇起重工具并經(jīng)過驗算保證其使用安全系數(shù)。 1．2 由專人統(tǒng)一指揮，指揮人和吊車司機共同認(rèn)定指揮方式。 1．3 吊繩懸掛，捆綁牢固，吊繩夾角不大于60°，被吊件剛一吊起時應(yīng)再次檢查其懸掛和捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。
		2．被吊件在吊裝過程中擺動、抖動，擠、碰傷作業(yè)人員	2．1 被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。 2．2 被吊件和吊車臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方。
		3．作業(yè)人員摔傷	3．1 梯子的上端與上夾鐵牢固的捆綁在一起。 3．2 作業(yè)人員需采用穩(wěn)妥的防滑措施。
		4．用搖表測定絕緣時電擊作業(yè)人員	4．1 測定時暫停其他作業(yè)，清除與該項工作無關(guān)人員應(yīng)暫時離開。 4．2 作業(yè)人員之間須加強配合，測定時互相呼應(yīng)。
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十	主變壓器的潛油泵，風(fēng)扇的裝拆和分解檢修	1．低壓觸電	1．1 拉開電源刀閘，在其操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。 1．2 取下熔斷器。 1．3 至少有兩人進行工作。
		2．電源短路灼傷人	2．1 用500V搖表測定導(dǎo)線的絕緣電阻不小于1MΩ。 2．2 接線必須正確無誤。
		3．工具使用不當(dāng)傷人	3．1 使用專用工具進行拆、裝。
		4．拆、裝和搬運方式不當(dāng)砸傷手腳	4．1 拆、裝零件時，手不得放在結(jié)合面上。 4．2 兩人抬拿重物時保持平穩(wěn)，腳、手不得放在重物下面。
		5．風(fēng)扇葉片飛出傷人	5．1 風(fēng)扇檢修后試運行時，人應(yīng)躲開葉片松脫飛出的方向。
十一	主變壓器冷卻系統(tǒng)的調(diào)試	1．風(fēng)扇葉片飛出傷人	1．1 冷卻系統(tǒng)調(diào)試時，人應(yīng)躲開葉片松脫飛出的方向。
十二	主變壓器潛油泵整體密封試驗	1．液壓機構(gòu)安全閥調(diào)整不當(dāng)或失靈，油管爆裂，高壓油傷人	1．1 試驗時需認(rèn)真觀察和控制試油壓力不大于0.39Mpa。
十三	主變壓器分接開關(guān)的檢查和操作試驗	1．傳動軸轉(zhuǎn)動時刮傷人	1．1 當(dāng)有載分接開關(guān)操作試驗時，人員不得靠近傳動軸。
十三	主變壓器分接開關(guān)的檢查和操作試驗	2．清掃操作機構(gòu)箱內(nèi)元件，緊固端子排和元件端子接線時低壓觸電	2．1 拉開有載調(diào)壓操作機構(gòu)電源刀閘，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。 2．2 取下熔斷器。
序號	作業(yè)內(nèi)容	危險點	控?? 制?? 措?? 施
十四	主變壓器油箱及附件密封檢查，滲漏油處理、清掃	1．作業(yè)中梯子使用不當(dāng)造成摔傷	1．1 按規(guī)程要求檢查梯子，使用時須放置穩(wěn)固。由專人扶持或?qū)⑻葑由隙伺c設(shè)備綁固在一起。
		2．碰傷頭部	2．1 作業(yè)時必須戴好安全帽。
		3．清洗用油引起火災(zāi)	3．1 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和動明火。 3．2 使用焊接工作時，配置消防器材，工作地點不得放易燃易爆品。

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