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中國將是薄膜太陽能電池的“世界工廠”

中國將是薄膜太陽能電池的“世界工廠”

Oerlikon作為全球首家提供薄膜太陽能模塊Turn-Key服務的廠商，其薄膜太陽能電池組件技術方案采用了非晶硅和微晶硅疊層薄膜技術，提供包括導電玻璃（TOC）制作，PECVD淀積，激光切割等薄膜電池制造的關鍵工藝步驟。Oerlikon太陽能事業(yè)部亞洲區(qū)技術營銷總經(jīng)理孫海燕認為，中國具有相對豐富的原材料（玻璃）市場和人才儲備，中國必將成為薄膜太陽能電池的“世界工廠”。?

????SIChina：您認為中國光伏企業(yè)進入薄膜光伏市場的切入點在哪里？??

????孫海燕：我們首先從產(chǎn)業(yè)鏈的角度來談談為什么要進入薄膜太陽能電池：首先，薄膜太陽能具有成本的優(yōu)勢；其次，熱膨脹系數(shù)較小、應用廣泛。再有，中國具有進軍薄膜太陽能行業(yè)的優(yōu)勢。因為從薄膜太陽能電池的成本結構來看，原材料中玻璃材料占了約40%，而國內的玻璃產(chǎn)量是全球最大的，原材料價格比較低廉。同時國內具有豐富的人才儲備，這些人才包括來自半導體、FPD以及電子行業(yè)。跟半導體和平板顯示行業(yè)相比，薄膜太陽能電池的設備和資金的要求、技術門檻值都比較低，如果我們的目標是0.7美金每瓦的話，中間肯定有一個甜點位置，關鍵看你怎么做。??

????SIChina：：能否分析一下薄膜太陽能電池的技術走向？??

????孫海燕：薄膜電池已經(jīng)具有30多年的歷史，受轉化效率的限制，過去薄膜電池沒有形成大規(guī)模生產(chǎn)從而打開市場。以往雙結非晶硅薄膜太陽能電池的轉化效率僅為5%左右，加上封裝技術也有問題，因而薄膜電池的成本優(yōu)勢無法顯現(xiàn)。目前產(chǎn)業(yè)開始逐漸進入薄膜太陽能電池大規(guī)模生產(chǎn)階段。2002年Oerlikon開始全力投入到非晶加微晶的項目，采用此工藝，經(jīng)過初始衰減之后的轉化效率預期能夠達到10%以上，目前，我們能保證客戶達到9.3%的轉換效率。通過設備的升級，可以將工藝從非晶工藝提升到非晶加微晶工藝。薄膜太陽能電池的未來瓶頸在于：一是如何提高轉化效率；二是如何提高工廠的制造效率，Oerlikon可以和客戶共同建立database，對于設備公司來講，降低TackTime的時間很關鍵，即縮短制造每片模組的時間；三是要形成規(guī)模效應，通過整體控制，實現(xiàn)成本效益。??

????SIChina：：作為全球首家提供薄膜太陽能模塊Turn-Key服務的廠商，您認為這種Turn-Key的模式會給對國內薄膜電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來哪些影響？由于生產(chǎn)企業(yè)的技術主要依賴于設備供應商，是否會造成客戶產(chǎn)品無差異性？??

????孫海燕：目前薄膜太陽能電池工藝主要依賴設備供應商。而Oerlikon開發(fā)的工藝經(jīng)過實驗室、中試線再到量產(chǎn)，我們建議大客戶買生產(chǎn)整線也買1：1的中試線。在1；1的中試線上客戶在轉化效率的提高上還有很大的空間?？梢詫?；1的中試試驗成功的工藝菜單直接移植到量產(chǎn)線上。薄膜電池大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化剛剛起步，現(xiàn)在還沒有到考慮產(chǎn)品差異化的時候，各個解決方案都有市場，對于Oerlickon，我們所追求的不是大尺寸，而首先是生產(chǎn)線的成熟度。一個重要標志是通過TUV等的國際認證。Oerlikon的非晶硅模組在2006年已獲TUV認證，最近又通過采用自己TCO工藝生產(chǎn)模組的TUV認證，這樣可以使為客戶的產(chǎn)品快速進入市場。此外高的轉換效率是我們追尋的目標。在現(xiàn)有的成熟平臺上可升級而增加電池的轉化效率。從非晶工藝到非晶加微晶工藝，將來可能在非晶和微晶之間增加一個中間層來增加光的吸收程度以提高轉化效率，生產(chǎn)線可以隨著工藝的提升不斷升級，而已擁有的設備可隨之升級，因而生產(chǎn)線的效率提高，成本減低。??

????SIChina：您認為薄膜太陽能電池與硅基太陽能電池分庭抗禮的時代何時到來？??

????孫海燕：我們估計全球太陽能光伏市場將從2000年的10億美元到2015年擴大到1500億美元，而薄膜所占的市場份額可能將從2%上升到52%，超越晶體硅太陽能電池，成為主流。?

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