鎳網(wǎng)來料
⑴檢查面密度是否符合工藝。
⑵厚度是否符合工藝
裁鎳網(wǎng)
⑴裁板機(jī)刀口鋒利。
⑵所調(diào)尺寸符合工藝，兩邊一致。
沖槽
⑴深度：決定極耳外露尺寸。
⑵厚度：直接影響點(diǎn)焊拉力。
點(diǎn)焊
⑴電流電壓的調(diào)節(jié)：若未調(diào)節(jié)相應(yīng)的電流電壓，易造成虛、假、脫焊及焊穿。
⑵焊點(diǎn)均勻程度：影響點(diǎn)焊效果。（焊點(diǎn)均勻分布）
分檔
⑴使后續(xù)涂濕片可追溯具體重量，以滿足此工藝標(biāo)準(zhǔn)。
隔膜紙
⑴厚度偏厚：卷繞難套鋼殼。厚度偏?。阂妆粯O片毛刺刺穿，造成短路。
⑵紙質(zhì)：是否符合工藝規(guī)定所用類型的隔膜紙。（維尼綸/FS/英國隔膜）
劃隔膜紙長度
⑴偏長：浪費(fèi)材料，使卷包偏大，難套鋼殼。
⑵偏短：包不住正極，使正、負(fù)極接觸造成短路。
劃隔膜紙寬度
⑴偏寬：浪費(fèi)材料；影響沖槽。
⑵偏窄：不能有效隔離正、負(fù)極，使之短路。
整理
⑴將裁好的隔膜紙整理好即節(jié)約空間，又便于拿取。
正極涂片
⑴固含量：直接影響涂片干重。
⑵涂膏機(jī)調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)相應(yīng)的間隙，影響涂片干、濕重。
⑶溫度調(diào)節(jié)：偏高，易烤糊；偏低，烤不干，均影響電池性能。
刮片
⑴刮片平整程度：
A、影響附料均勻。
B、造成壓片變形、斷裂。
⑵刮片力度：
A、過大：使極片偏輕。
B、過?。焊》畚垂胃蓛?，附料未刮均勻。
QC稱重
⑴根據(jù)工藝要求之附料和鎳網(wǎng)檔次計(jì)算出干重的上、下限。
⑵稱大片：
A、偏重：容量不符合工藝要求；壓片厚度偏厚。
B、偏輕：容量偏低。
壓大片
⑴根椐基體決定壓片方式
⑵壓片機(jī)調(diào)節(jié)：
A、兩端間隙不一致；造成極片大小頭。
B、偏?。菏箍倢捇蜷L超限修去部分過多造成。
C、偏大：使極片偏短或偏窄。
切片
⑴刀口鋒利，否則易造成毛刺。⑵距離調(diào)節(jié)符合工藝，兩端距離一致。
壓小片
⑴壓片機(jī)間隙調(diào)節(jié)在極片工藝的下限。
⑵間隙要一致。
⑶要有不增寬不增長的原則。
⑷使之無毛刺或盡可能減小到最低限度。
理小片
⑴節(jié)約空間，將極耳位方向保持一致以便后續(xù)卷繞。
分檔
⑴按正極小片重量計(jì)算公式算出該檔次鎳網(wǎng)小片重點(diǎn)。
A、合格的轉(zhuǎn)入下地道工序。
B、輕片或重片按研發(fā)要求處理或降級使用。
貼膠布
⑴膠布需蓋住極耳下端，否則極耳易刺穿隔膜紙?jiān)斐啥搪贰?br>⑵極耳上端外露3—4mm，便于裝配點(diǎn)焊蓋帽。
⑶膠布貼緊、貼牢。
負(fù)極固含量 固含量是否符合規(guī)定在83%左右。
拉漿
⑴試?yán)褐挥性谠嚴(yán)细袂闆r下才能開始拉漿。
⑵溫區(qū)，速度：應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的濕度和速度才不致使極片烤糊或不干。
⑶厚度：在試?yán)亓亢细窈笮枥们Х殖吡科錁O片厚度是否一致。
裁大片
⑴裁板機(jī)距離調(diào)節(jié)與工藝長度一致。（Ni—cd）
⑵裁板機(jī)距離調(diào)節(jié)需比工藝稍短1mm，若是Sc或C、D型則需調(diào)短4-5mm。（Ni—MH負(fù)極需壓片）
⑶裁板機(jī)兩端距離需調(diào)節(jié)一致。
分片
⑴利用與工藝相符寬度的分片刀。
⑵分片刀需鋒利，否則易造成鋸齒、毛刺、折皺。
⑶分片作業(yè)員需注意放片時(shí)不能放斜，否則造成極片分斜報(bào)廢。
壓片
⑴壓片時(shí)不管橫壓還是豎壓都必須保持極片與對滾機(jī)滾輪垂直放入，否則易因壓斜而變形。（主要用于Ni—MH）（注意工藝要求）
⑵需一片一片放入，太快則易造成重片。
⑶對滾機(jī)間隙需調(diào)節(jié)一致：
A、過小：造成極片變形、斷裂。
B、過大：厚度偏厚，卷繞困難。
理片
⑴按一定數(shù)量將壓好的小片整齊放入物料盒中待分檔，即節(jié)約空間又便于拿取。
分檔
⑴按負(fù)極成品重量計(jì)算公式算出該機(jī)種極片成品重量。
⑵將其合格片裝入物料盒等轉(zhuǎn)下一道工序；不合格片待研發(fā)處理或降級使用。
備注：
1、正、負(fù)極掉粉或斷裂超過5%直接作報(bào)廢處理或降級AA400mAh極片。
2、轉(zhuǎn)序時(shí)IPQC必須對每盒極片嚴(yán)格按MIL—STD—105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)的一般二級標(biāo)準(zhǔn)抽檢，不符合標(biāo)準(zhǔn)（即不合格）則退回生產(chǎn)線予以返工，合格則在每盒極片內(nèi)填入合格標(biāo)簽，簽名注明日期及具體后方可轉(zhuǎn)序。極片存放時(shí)間不能超過24小時(shí)，制片到裝配每4小時(shí)轉(zhuǎn)一次。