電子發(fā)燒友App
引言
航天醫(yī)用冷藏設備主要用于儲存血液、試劑、疫苗等醫(yī)學樣品，是在特殊條件下對醫(yī)學樣品進行存儲研究的冷藏設備。為了保證冷藏設備具備高的可靠性、穩(wěn)定性，在開發(fā)過程中需要進行全面的實驗測試，這就需要一種相匹配的監(jiān)測儀器對影響其可靠性、穩(wěn)定性的參數進行實時監(jiān)測、分析，進而提高冷藏設備的性能，最終使其滿足在極特殊的條件下工作。
目前，醫(yī)用冷藏設備在國內外有廣泛的研究，而在航空航天領域的研發(fā)在國內外屬于領先技術，為保證達到嚴格的制冷保溫指標要求，在結構設計、板材選取等方面需特殊處理，才能保證冷藏設備在特殊條件下穩(wěn)定可靠的運行。相匹配的監(jiān)測系統(tǒng)主要針對工作電源和溫度這兩個重要的控制指標進行準確可靠的監(jiān)測。
系統(tǒng)硬件設計
航天醫(yī)用冷藏設備監(jiān)測系統(tǒng)硬件關鍵部分是信號檢測裝置，包括模擬量信號測量電路、電源系統(tǒng)和串口通訊。其中電源系統(tǒng)采用經典電路實現，本文不作詳細敘述。監(jiān)測系統(tǒng)的硬件設計過程中采用冗余技術、單點雙線、光耦隔離等抗干擾技術，增加了系統(tǒng)數據采集的準確性和可靠性。監(jiān)測系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。
圖1 監(jiān)測系統(tǒng)框圖
模擬量信號測量電路
以AT89C52單片機為核心，外置看門狗X5045和一片11.0592MHz晶振構成最小單片機系統(tǒng)，AT89C52是整個系統(tǒng)的控制核心，內帶8KB的Flash ROM，用戶程序存放于此。測溫單元采用Pt100鉑電阻傳感器（測溫范圍-50~+100℃），配套線性化輸出0~5V標準信號的溫度變送器，誤差為0.06℃，構成單線式溫度采集網絡。為了提高精度，選用12bit的串行A/D轉換器TLC2543，應用單片機I/O口的雙向傳輸數據的功能，將P1.0~P1.3口與TLC2543的4根控制線CS、OUT、IN、SCK相連接，實現對TLC2543進行讀取和寫入操作。將溫度變送器輸出接入TLC2543的模擬輸入通道即可。由于AT89C52單片機沒有SPI接口，需要用軟件實現SPI的功能，對TLC2543操作的關鍵是理清接口時序圖和寄存器的使用方式。系統(tǒng)程序利用Xeltek公司的基于USB口的通用編輯器Superpro3000U下載到AT89C52芯片中，實現系統(tǒng)固件編程。溫度采集電路如圖2所示。
電源信號的測量包括采集電路和顯示模塊兩部分，裝置電路圖如圖2所示。檢測供電電源的電壓采用分壓電路實現，小電阻4.3KΩ兩端接上一個5.6V穩(wěn)壓管以保護單片機系統(tǒng)；檢測工作電流應用運算放大器LM358將采樣電壓放大為標準信號，如圖3所示。然后將電壓、電流檢測電路輸出接入TLC2543的AIN0，AIN1接口，完成對電源信號的采集。顯示模塊由2個四位一體的共陰極數碼管和1片LED串行共陰極驅動器MAX7219構成。MAX7219的3根控制線DIN， LOAD， CLK與單片機AT89C52的P1.5~P1.7相連，數碼管的段選信號線a-dp分別和MAX7219對應的SegA~SegDP相連，其中一組數碼管LED1的4根位選信號線和MAX7219的位驅動線Dig0~Dig3相連接，另一組LED2的位選信號與Dig4~Dig7相連。LED1顯示系統(tǒng)供電電壓，LED2顯示工作電流。固件程序分為信號采集和數據顯示兩部分，系統(tǒng)工作是在程序控制下，完成對模擬信號的采集和電源信號的顯示。
圖2 數據采集、顯示電路
圖3 電流采集電路
串口通訊
由于RS-232串行通信標準接口使用方便、接線少而且傳輸距離可達到15m，足以滿足監(jiān)測系統(tǒng)的技術要求，因此選用RS-232的串口通信方式。ATMEL的89C52單片機通過普通I/O口與 PC機 RS-232串口實現通信的硬件接口電路，如圖4所示。由于 PC系列微機串行口為RS-232標準接口，與輸入、輸出均為TTL電平的AT89C52單片機在接口規(guī)范上不一致，因此TTL電平到RS-232接口電平的轉換采用 MAX232標準 RS-232接口芯片，該芯片可以用單電壓（+5 v）實現RS-232接口邏輯“1”（-15～3V）和邏輯“0”（3～15 v）的電平轉換。AT89C52的P3.0為串行輸入端，P3.1為串行輸出端。
圖4 RS232串口通訊
系統(tǒng)軟件設計
監(jiān)測系統(tǒng)軟件包括下位機程序和Delphi數據通訊軟件兩部分，實現測試數據的分析處理、回放顯示、打印輸出等功能，它可以接收命令和數據，向設備發(fā)送控制信號，返回設備的狀態(tài)參數，提供友好的人機界面。同時，利用軟件濾波方法提高數據采集的準確性。
下位機程序設計
監(jiān)測系統(tǒng)的核心在于下位機程序能夠進行數據的采集、顯示并與上位機的數據通訊，向上位機發(fā)送采集的溫度、電源數據，接收上位機發(fā)來控制指令，進行傳輸數據，與上位機通信采用查詢和中斷方式實現，并有奇偶校驗以保證數據正確傳輸，下位機程序的軟件流程圖如圖5所示。
圖5 主程序流程圖
MAX7219初始化即設置各個寄存器初始值，包括BCD譯碼器、多位掃描電路、段驅動器、位驅動器和用于存放每個數據位的8×8靜態(tài)RAM以及數個工作寄存器。通過指令設置這些工作寄存器，使其進入所要求的工作狀態(tài)。AT89C52單片機有發(fā)送緩沖寄存器和接收緩沖寄存器SBUF、串行口控制寄存器（SCON）、特殊功能寄存器（PCON），MAX232串口初始化就是通過程序設置SCON定為工作方式2，并使REN為1，允許串行口中斷。串口通信發(fā)送程序采用查詢方式實現，數據接收程序采用串口中斷方式實現，在數據接收中斷服務程序中根據所接收的數據判斷是否將發(fā)送標識Send_flag置位。數據采集處理子函數形參為模擬通道號，完成對此通道數據采集轉換，并將轉換結果放入一維數組Cstring［］，然后循環(huán)采集多次順序放入Cstring［］數組中，采用軟件濾波方法得到此通道的數據。LED顯示子函數是按照正確的時序和尋址方式操作內部寄存器，完成電源信號的實時顯示。
Delphi通訊軟件設計
上位機利用Delphi開發(fā)，由于Delphi沒有自帶的通信控件，采用第三方SPComm控件實現PC機與單片機串口通信。它具有豐富的與串口通訊密切相關的屬性、方法和事件，提供了對串口進行操作的多種功能。在使用過程中，只要設置正確，完全可以發(fā)送從 0到 255的二進制數字，且接收正確。SPComm控件的StartComm方法用于打開串口，StopComm過程用于關閉串口。利用事件驅動法完成數據的接收和發(fā)送，SPComm控件的OnReceiveData事件，當輸入緩存有數據時將觸發(fā)該事件，在這里可以對串口收到的數據進行處理，而WriteCommData完成數據的發(fā)送，這樣上位機系統(tǒng)可以接收單片機發(fā)送的數據和信息，以使PC機更快速作出反應。
為實現數據通訊程序，須在Delphi開發(fā)環(huán)境下設置一個窗體，窗體上主要有一個通訊控件SPComm和3個Timer控件。軟件采用定時器Timer1和Timer2控件來實現在數據信息送出2s后PC機仍未收到任何回執(zhí)信息，程序出現提示然后跳出系統(tǒng)，以下是程序編寫時相關注意點：
（1）握手信號建立以及發(fā)送接收數據時：為了使主機能夠對整個檢測過程進行實時控制，串口打開即發(fā)送握手信號，接著設定等待時間，握手成功后，通過條件判斷下一步是發(fā)送還是接收數據。對發(fā)送的命令，最好采用文本方法，若采用二進制特別注意數據的格式。
（2）接收數據：接收數據通過被動的觸發(fā)事件完成，可以通過函數實現，根據自己的要求編寫，在接收過程中，多用特征字符，如“#”，“$”等，這需要在通信協(xié)議中約定。
（3）Timer控件：根據需要設定Timer控件，通過它可以完成發(fā)送命令和接收數據的過程，同時可以有效的判斷通信異常等情況，并迅速作出反應。
（4）通訊錯誤：由于外界干擾或電壓波動等原因，PC機和單片機之間的通訊可能會出現錯誤，如接收緩沖區(qū)溢出、網絡端口超速等，這些可能在代碼中引起運行錯誤，為了處理這些錯誤，須將錯誤處理加到SPComm控件的Receivedata事件中處理。
結語
溫度傳感器通過溫度變送器接入TLC2543A/D轉換器，輸入信號很小，對干擾很敏感，因此一定要加裝獨立的屏蔽線，避免外界的干擾。同時，供電電源置于設備內部，工作時會產生干擾，所以一定要與信號線、控制線分開并屏蔽好，防止設備出現意外的情況。
經過模塊化的電路測試、軟件調試和系統(tǒng)組裝，測溫精度可以達到±0.08℃。
此儀器采用單片機作為主控制器，成本低，通訊可靠性高，實時性好，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項指標達到了技術要求，通過青島市科技局鑒定，并已交付用戶單位使用，目前在冷藏設備的開發(fā)過程中已經發(fā)揮了重要作用。
責任編輯：gt
工商網監(jiān)
評論