單片機芯片的三相半控整流電路設計

單片機芯片的三相半控整流電路設計

整流電路廣泛應用在直流電機調(diào)速，直流穩(wěn)壓電壓等場合。而三相半控整流橋電路結(jié)構(gòu)是一種常見的整流電路，其容易控制，成本較低。本文中介紹了一種基于 PIC690單片機與專用集成觸發(fā)芯片TC787的三相半控整流電路，它結(jié)合專用集成觸發(fā)芯片和數(shù)字觸發(fā)器的優(yōu)點 ,獲得了高性能和高度對稱的觸發(fā)脈沖。它充分利用單片機內(nèi)部資源 ,集相序自適應、系統(tǒng)參數(shù)在線調(diào)節(jié)和各種保護功能于一體,可用于對負載的恒電壓控制。主電路采用了三相半控橋結(jié)構(gòu)，直流側(cè)采用LC濾波結(jié)構(gòu)來提高輸出的電壓質(zhì)量。 　　

　　系統(tǒng)總體設計

　　本系統(tǒng)通過PIC690單片機作為主控制芯片，用晶閘管作為主要開關器件。設計的目標是保持輸出的直流電壓穩(wěn)定，輸出電壓紋波小，交流輸出測電流THD較低，性能可靠。

　　系統(tǒng)主要電路包括：三相橋式半控整流電路、同步信號取樣電路、單片機控制電路、晶閘管觸發(fā)電路。首先，由同步信號取樣電路得到同步信號并送集成觸發(fā)芯片TC787，經(jīng)過零檢測，再進行相應的延時以實現(xiàn)移相。單片機中的ADC負責采集直流母線電壓，根據(jù)電壓的設定值與實際值的偏差經(jīng)過PI運算來調(diào)節(jié)給定輸出。PIC單片機將電壓的參考值輸出到TC787，由TC787實現(xiàn)對晶閘管的移相觸發(fā)，以實現(xiàn)整流調(diào)壓。硬件電路的整體框圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)硬件整體框圖

　　主電路設計

　　主電路采用三相橋式半控整流電路，直流測采用LC濾波電流結(jié)構(gòu)，主電流原理圖如圖2所示。半控橋選擇SEMIKRON公司的SKDH146/120-L100模塊，該模塊額定電流140A，額定電壓1200V。直流側(cè)采用LC濾波電路結(jié)構(gòu)，比單獨電容濾波效果好。此外，還可以提高交流輸入側(cè)的電流THD。直流側(cè)主要的諧波含量為工頻的6倍及6的整數(shù)倍，設計LC低通濾波時要避免含量較高的諧波引起的諧振。在本設計中選取電感5mH，濾波電容480μF。

圖2 主電路結(jié)構(gòu)

　　從電網(wǎng)獲得的三相電壓經(jīng)同步電路整形后，送給集成觸發(fā)芯片TC787引腳18AT、引腳2 BT和引腳1CT。TC787內(nèi)部集成有3個過零和極性檢測單元、3個鋸齒波形成單元、3個比較器、1個脈沖發(fā)生器、1個抗干擾鎖定電路和1個脈沖分配及驅(qū)動電路數(shù)字給定移相控制電壓，能進行相序自動識別。

　　控制電路設計

　　采用PIC16F690作為控制芯片。PIC16F690單片機內(nèi)部自帶10位AD；寬工作電壓（2.0～5.5V）；低功耗；帶有PWM輸出功能；內(nèi)部自帶晶振。用芯片內(nèi)部自帶10位AD，對采集到的直流側(cè)電壓進行AD轉(zhuǎn)換。為了降低硬件成本，直接采分壓電阻代替電壓傳感器來采集直流側(cè)電壓，分壓電阻上的電壓經(jīng)過兩個反向比例電路到單片機。單片機的模擬地和信號地直接相連（也可以通過磁珠相連，以減小干擾）。PIC16F690單片機通過一個IO口使能或禁止芯片TC787的輸出，如圖3所示。當PIC單片機的I/O口RC3輸出高電平（+5V）時，Lock口為低電平；當單片機I/O口RC3輸出低電平時，Lock為高電平（+15V）。選用一個IO口作為TC787參考電壓的給定信號，采用PWM脈沖方式，調(diào)節(jié)占空比來調(diào)節(jié)輸出電壓， PWM波經(jīng)過一個RC低通濾波器后為一個近似直流信號，用這個信號作為參考電壓給定Uref，其范圍為0～5V。由于芯片TC787所需的給定輸入范圍為0-15V，所以PWM波要經(jīng)過一個光耦進行電平轉(zhuǎn)換，如圖3所示。

圖3 控制電路硬件結(jié)構(gòu)

　　電網(wǎng)電壓經(jīng)過同步變壓器輸入到TC787，TC787的6腳輸出高時雙脈沖或低時單寬脈沖。12、11、10引腳分別為A、B、C的觸發(fā)輸出端，經(jīng)過脈沖變壓器輸出到晶閘管。

觸發(fā)驅(qū)動電路設計

　　觸發(fā)芯片選擇高性能晶閘管三相移相觸發(fā)集成電路TC787。TC787可單電源工作，亦可雙電源工作，主要適用于三相晶閘管移相觸發(fā)和三相功率晶體管脈寬調(diào)制電路，以構(gòu)成多種交流調(diào)速和變流裝置。TC787的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 TC787芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　在本設計中，TC787采用15V供電，引腳4（Vr）：移相控制電壓輸入端。該端輸入電壓的高低直接決定著TC787/TC788輸出脈沖的移相范圍，應用中接給定環(huán)節(jié)輸出。引腳5（Pi）：輸出脈沖禁止端。該端用來進行故障狀態(tài)下封鎖TC787/TC788的輸出，高電平有效，應用中，接保護電路的輸出。同步電壓輸入端：引腳1（Vc）、引腳2（Vb）及引腳18（Va）為三相同步輸入電壓連接端。應用中，分別接輸入濾波后的同步電壓，同步電壓的峰值應不超過TC787/TC788的工作電源電壓VDD。

　　觸發(fā)驅(qū)動電路主要由電網(wǎng)電壓同步電路、TC787集成觸發(fā)電路和脈沖放大隔離驅(qū)動電路組成。圖5中給出了同步電路和TC787的外圍電路。其前半部分為電壓同步電路，采用這種設計方法需要加較多輔助元件。而對RP1～RP3三個電位器進行不同調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)0～? 60°的移相，從而適應不同主變壓器連接的需要。圖5中，直接將同步變壓器的中點接到（1/2）電源電壓上，使所用元件得以簡化。TC787的引腳4輸出單片機的給定電壓（0～+15V），引腳6為觸發(fā)脈沖封鎖引腳。引腳10～12為觸發(fā)脈沖輸出引腳，分別接到C、B、A相的隔離放到電路。?

圖5 同步電路與脈沖發(fā)生電路結(jié)構(gòu)圖

　　電壓檢測電路設計

　　為了降低硬件成本，設計直流母線電壓檢測電路時采用了分壓電阻的方法，而沒有采用電壓傳感器。采用這種分壓電阻的方法結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)試。電路如圖6所示。通過分壓電阻得到的電壓為直流母線電壓的1/31，該電壓通過兩個反向比例放大電路輸入到PIC單片機的AD1輸入口中，再通過PIC單片機的AD轉(zhuǎn)換處理為數(shù)字量。

圖6 電壓檢測電路