膠管用鋼絲繩標準GB/T12756-91

膠管用鋼絲繩 ?Steel wire ropes for rubber hose GB/T12756—91

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了膠管用鋼絲繩的分類、代號、尺寸外形、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、質量證明書、質量保證期和運輸。

本標準適用于膠管骨架增強材料用鍍鋅鋼絲繩（以下簡稱鋼絲繩）。

2引用標準

GB228? 金屬拉伸試驗方法

GB238? 金屬線材反復彎曲試驗方法

GB239? 金屬線材扭轉試驗方法

GB699? 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件

GB2104? 鋼絲繩驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB2973? 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法

GB8358? 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB8707? 鋼絲繩標記代號

3分類、代號

3．1鋼絲繩按結構分為：1×7和1×19二類，見圖1、圖2。

3．2鋼絲繩的捻制方向為同向捻。交貨時左同向捻和右同向捻各半。但也可按需方要求交貨。

3．3鋼絲繩的標記代號按GB8707的規(guī)定。

4尺寸、外形和重量

4．1制繩用鋼絲

4．1．1鋼絲公徑直徑按表1中的規(guī)定。

4．1．2鋼絲直徑的允許偏差為＋0.02mm，橢圓度不得超過直徑公差之半。

4．2鋼絲繩

4．2．1鋼絲繩的公稱直徑及允許偏差應符合表2中的規(guī)定。

4．2．2鋼絲繩的最短長度應符合表1中的要求。

4．2．3鋼絲繩近似重量見表2。

4．2．4標記示例：

結構為1×19，公稱直徑3.5mm的右同向捻鋼絲繩的標記為：3.5Z1×19ZZ。

表1

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表2

根據需方要求，可供應其他結構和繩徑的鋼絲繩。

5技術要求

5．1制繩用鋼絲

5．1．1牌號

制繩鋼絲用鋼應符合GB699標準中的規(guī)定，牌號由供方選擇。但其硫、磷含量各不得大于0.030%。

5．1．2抗拉強度

鋼絲的抗拉強度按表3規(guī)定。

5．1．3扭轉

鋼絲應做扭轉試驗，其扭轉次數(shù)應符合表3中的規(guī)定。

5．1．4反復彎曲

鋼絲應做反復彎曲試驗。其反復彎曲次數(shù)應符合表3中的規(guī)定。

5．1．5鋅層

5．1．5．1鋅層重量

鋼絲的鋅層重量應不小于10g/m²。

5．1．5．2鋼絲表面鍍鋅層應均勻連續(xù)、無裂紋和剝落現(xiàn)象。但鋅層表面允許有少量閃光點及白色薄層。

表3

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5．1．6表面質量

鋼絲表面應無油、無水、無污，并不得有裂紋、竹節(jié)、起剌、銹蝕和傷痕。

5．2鋼絲繩

5．2．1捻制質量

5．2．1．1鋼絲繩應平直、柔順、殘余應力小。

5．2．1．2鋼絲繩中每根鋼絲均應松緊一致。不得有折斷、壓扁、刮傷和硬彎的鋼絲。

5．2．1．3鋼絲繩中鋼絲的接頭應量少，在捻制過程中不得不連接鋼絲時，鋼絲可用插接連接。插接的鋼絲端頭應密封在繩股內部，不得露在外面。接頭處的鋼絲允許有局部交叉。鋼絲接頭間的距離不得小于10m。

5．2．1．4鋼絲繩的捻距，在其全長上應均勻，并不得大于繩徑的13倍，下捻捻距應不大于上捻捻距的60%。

5．2．1．5鋼絲繩應制成不松散的。中心鋼絲應適當加粗，直徑加大量應為0.05~0.10mm。

5．2．2力學性能

鋼絲繩的最小破斷拉力應符合表2中的規(guī)定。

5．2．3表面質量

鋼絲繩表面必須無油、無污、無水和無銹蝕。但鋅層表面允許有少量閃光點及白色薄層。

5．3對從鋼絲繩中拆出鋼絲的要求

從鋼絲繩中拆取的鋼絲應進行直徑、抗拉強度、扭轉、反復彎曲和鋅層重量檢驗。此時，應按公稱直徑和公稱抗拉強度考核鋼絲各項試驗結果，并應符合以下規(guī)定。

5．3．1實測直徑

鋼絲實測直徑應符合本標準中4.1條的規(guī)定。

5．3．2抗拉強度

鋼絲的實測抗拉強度應不小于1670Mpa。

5．3．3扭轉

鋼絲應進行扭轉試驗，其扭轉次數(shù)允許比表3中規(guī)定的低2次。

5．3．4反復彎曲

鋼絲應進行反復彎曲試驗，其反復彎曲次數(shù)允許比表3中規(guī)定的低1次。

5．3．5鋅層重量

鋼絲應進行鋅層重量試驗，鋅層重量應符合本標準中第5.1.5.1條的要求。

6試驗方法

6．1表面質量

鋼絲繩的表面質量用肉眼檢查。

6．2直徑測量

鋼絲繩直徑應用精度為0.01mm的量具進行測量。

測量應在無張力的情況下，于鋼絲繩直線部位上進行。在距繩端2m外的相距至少1m的兩個點，并在每個蹼的相互垂直方向上各測量一個直徑值。

四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實際直徑，并應符合表2中的規(guī)定。

6．3力學性能和鋅層重量試驗

6．3．1鋼絲的拉伸試驗按GB228的規(guī)定進行。

6．3．2鋼絲的反復彎曲試驗按GB238的規(guī)定進行。

6．3．3鋼絲的扭轉試驗按GB239的規(guī)定進行

6．3．4鍍鋅鋼絲的鋅層重量試驗按GB2973的規(guī)定進行。仲裁試驗時應彩重量法。

6．3．5鋼絲繩最小破斷拉力按GB8358的規(guī)定進行。

6．4鋼絲繩的不松散檢查

在鋼絲繩任意處截斷后，鋼絲不自行散開，即為鋼絲繩不松散。

6．5鋼絲繩殘余應力的檢查

從鋼絲繩端部截去2m長度的鋼絲繩后，抽出2.5m長的鋼絲繩彎成圈，懸空不絞成“∞”字形，即為鋼絲繩無應力。

7檢驗規(guī)則

7．1檢查和驗收

鋼絲繩的檢查和驗收應由供方技術監(jiān)督部門進行。

7．2組批規(guī)則

鋼絲繩應按批驗收。每批應由同一結構、同一直徑的鋼絲繩組成。

7．3取樣數(shù)量

7．3．1每條鋼絲繩均應進行外觀、直徑、結構、捻同和捻制質量的檢查。

7．3．2將按本標準中的7.3.1條檢查合格后的盤，每20盤或不足20盤抽取1個盤，從這個盤上截取2根試樣進行下列試驗。

7．3．2．1一根試樣按本標準中的6.5條方法檢查殘余應力之后，作鋼絲繩最小破斷拉力試驗。

7．3．2．2另一根試樣按本標準中的6.4條方法檢查鋼絲繩不松散之后，作拆股試驗。取3根鋼絲作鋅層重量試驗，其余作力學性能試驗（中心鋼絲不作試驗）。

7．4復驗與判定規(guī)則

經過試驗的鋼絲繩，如果其中某項試驗不合格時，則該盤報廢。另從該批剩余盤中抽取雙倍數(shù)量的盤截取試樣，復驗其中不合格項目。若復驗仍不合格，該批判為不合格產品。但允許逐盤檢驗，合格者予以交貨。

8包裝、標志、質量保證期、運輸、貯存和質量證明書

8．1包裝

8．1．1鋼絲繩彩工字輪包裝，每一個工字輪上允許纏繞的鋼絲繩不超過兩條。但應注明鋼絲繩的長度和作好接頭標記。

8．1．2卷繩前，輪芯和內側應襯一層中性防潮紙或塑料薄膜。卷繩時，鋼絲繩應均勻平整地纏繞在工字輪上。卷繩后，應將繩頭用膠布相扣固定好，然后在外層鋼絲繩上包上一層中性防潮紙和塑料薄膜，并用膠布緊貼封閉。

包裝好的工字輪應穿入鐵管吊桿，裝入放有塑料袋的鐵桶內，塑料袋內放入干燥劑，密封好塑料袋后，將鐵桶封閉嚴實。

8．2標志

8．2．1鐵桶我部興上果綠色。果綠色上的黑體字表示右同向捻（ZZ）；白體字表示左同向捻（SS）。

8．2．2在每個工字輪上應注明生產日期、鋼絲繩結構、捻向、長度和操作工號。在鐵桶表面應注明制造廠名稱、生產日期、產品名稱、捻向、規(guī)格、長度、凈重和重，并有明顯的防雨、防潮、防撞擊標記。

8．3質量保證期

用鐵桶包裝好的鋼絲繩，從出廠日期算起，在沒有打開鐵桶的情況下，鋼絲繩的質量保證期為1年。

8．4運輸

在運輸過程中應防止鐵桶撞擊損壞，各種運輸工具裝運的鐵桶上都必須蓋上防雨油布，扎緊運輸。

8．5貯存

鋼絲繩應貯存在干燥通風的室內。

8．6質量證明書

鋼絲繩的質量證明書應符合GB2104的規(guī)定。

本標準水平等級標記? GB/T12756—91I