薄壁不銹鋼水管相關標準

薄壁不銹鋼水管相關標準

1范圍

本標準規(guī)定了公稱直徑不大于150mm的薄壁不銹鋼水管（以下簡稱水管）的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于工作壓力不大于1.6MPa,輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度不大于135℃的高溫水等管道用薄壁不銹鋼水管，其他如海水、空氣、醫(yī)用氣體等管道亦可參照使用。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可以性。

GB/T222-1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T228-1987金屬拉伸試驗法

GB/T241-1990金屬管液壓試驗方法

GB/T242-1997金屬管擴口試驗方法

GB/T244-1997金屬管彎曲試驗方法

GB/T246-1997金屬管壓扁試驗方法

GB/T4239-1991不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣

GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

YB/T5090-1993不銹鋼熱軋鋼帶

3要求

3.1材料

3.1.1水管的材料牌號見表1。

表1水管的材料牌號

牌號用途

0Cr18Ni9(304)飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、熱水等管道用

0Cr17Ni12Mo2(316)耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合

00Cr17Ni14Mo2(316L)海水

3.1.2化學成分:管材的化學成分應符合表2的規(guī)定。

表2管材的化學成分

牌號CSiMnPSNiCrMo

0Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00-11.0017.00-19.00-

0Cr17Ni12Mo2≤0.0810.00-14.0016.00-18.002.00-3.00

00Cr17Ni14Mo2≤0.0312.00-15.00

3.1.3力學性能:管材的抗拉強度和延伸率應符合表3的規(guī)定。

表3管材的抗拉強度和延伸率

牌號搞拉強度，MPa延伸率，%

0Cr18Ni9≥520≥35

0Cr17Ni12Mo2

00Cr17Ni14Mo2≥480

3.2外觀

水管焊縫表面應無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內外面應加工良好，不應有超出水管壁厚負公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應無毛刺。其余應符合GB/T12771-2000中5.7要求。

3.3尺寸及尺寸允許偏差

3.3.1水管的基本尺寸應符合表4的規(guī)定。

表4水管的基本尺寸

公稱通徑DN管子外徑Dw外徑允許偏差壁厚S重量

0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2

00Cr17Ni14Mo2

1010±0.100.60.8W=0.02491(Dw-S)×SW=0.02507(Dw-S)×S

12

1514

16

20201

22

2525.40.8

28

3235±0.1211.2

38

4040

42±0.15

5050.8

54±0.181.2

6567±0.201.5

70

8076.1±0.231.52

88.9±0.25

100102±0.4%Dw

108

1251332

1501593

注：表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用。

3.3.2水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。

3.3.3水管長度為定尺長度，一般為3000mm～6000mm,根據需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為+20mm。

3.3.4水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。

3.3.5水管的端部應鋸切平整，水管端部的切斜應符合表5的規(guī)定。

表5水管端部的切斜

公稱公徑，DN切斜，≤

≤201.5

>20-502

>50-1003

>1005

3.4產品標記

3.4.1產品標記由產品代號、管子外徑×壁厚和材料代號組成

3.4.2標記示例

公稱直徑為20mm，管子外徑為22mm,壁厚0.7mm,材料為0Cr18Ni9的薄壁不銹鋼水管標記為：SG22×0.7-304CJ/T151-2001

公稱直徑為65mm，管子外徑為108mm,壁厚2.0mm,材料為0Cr17Ni12Mo2的薄壁不銹鋼水管標記為：SG108×2.0-316CJ/T151-2001

3.5原材料及制造方法

3.5.1水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。

3.5.2水管用不銹鋼帶在制管設備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進行熱處理。

3.6壓扁性能

水管進行壓扁試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑的1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。

3.7擴口性能

公稱直徑不大于DN50mm的水管進行擴口試驗時，采用60°的圓錐，其擴口率應為25%，擴口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。

3.8彎曲性能

公稱直徑不大于DN25mm的水管進行彎曲試驗時，彎曲半徑等于水管外徑的4倍，彎曲角度為90°時管壁不應出現(xiàn)裂紋和皺紋。

3.9水壓試驗、氣密試驗和渦流探傷檢驗

3.9.1水管進行水壓試驗時，其試驗壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續(xù)10s后，水管應無滲漏和水久變形。

3.9.2水管用于氣體介質或型式檢驗時應進行氣密試驗，用于液體介質的試驗壓力為0.6MPa，用于氣體介質的試驗壓力為1.7MPa，水管完全浸入水中持續(xù)10s后，水管應無氣泡出現(xiàn)。

3.10衛(wèi)生要求

用戶有要求時或進行型式檢驗時，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛(wèi)生要求應符合GB/T17219的規(guī)定。

4試驗方法

4.1管材的化學成分應按原材料質單驗收，如有特殊要求時可按GB/T4239、YB/T5090要求進行復檢。其仲裁分析方法按GB/T223的規(guī)定進行。

4.2管材的抗拉強度和延伸率試驗方法按GB/T228的規(guī)定進行，其拉伸試樣應符合GB/T6397的規(guī)定。

4.3水管的外觀檢驗在日光或燈光照明下用目測法檢驗（可用5倍放大鏡）。

4.4水管的尺寸檢驗用相應精度的測量工具測量。

4.5水管的壓扁試驗方法按GB/T246的規(guī)定進行。

4.6水管的擴口試驗方法按GB/T242的規(guī)定進行。

4.7水管的彎曲試驗方法按GB/T244的規(guī)定進行。

4.8水管的水壓試驗方法按GB/T241的規(guī)定進行。

4.9水管的氣密試驗方法按如下規(guī)定進行：水管試驗時，應與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內。將水管完全浸入水槽中是否有氣泡出現(xiàn)。

4.10水管的渦流探傷檢驗方法按GB/T7735的規(guī)定進行。

4.11水管的衛(wèi)生要求的試驗方法按GB/T17219。

5檢驗規(guī)則

5.1檢查和驗收

水管應由供方質量部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量說明書。

5.2組批

水管應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一尺寸、同一工藝制造的水管組成，每批水管的數量不超過以下規(guī)定：公稱直徑小于等于25mm的為400根；公稱直徑大于25mm的為200根。

5.3出廠檢驗

5.3.1出廠檢驗項目應符合表6的規(guī)定。

CJ/T151-2001

序號檢驗項目要求的章條試驗方法的章條

1搞拉強度和延伸率3.1.34.2

2外觀檢驗3.24.3

3水壓試驗或氣密試驗或渦流探傷檢驗(用于液體介質)3.34.4

4氣密試驗(用于氣體介質)3.9.1或3.9.2或3.9.34.8或4.9或4.10

53.9.24.9

5.3.2檢驗項目序號1應在每批水管中任取2個試樣進行檢驗，若檢驗結果不合格時，允許再任取兩倍的試樣進行復檢，若再不合格，則該批水管不得出廠。

5.3.3檢驗項目序號2、3、4、5應逐根進行檢驗。

5.4型式檢驗

5.4.1有下列情況之一應進行型式檢驗。

a)工廠首次制造或產品轉產生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；

c)產品停產半年后，恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗。

5.4.2型式檢驗項目應符合表7的規(guī)定。

序號檢驗項目要求的章條試驗方法的章條

1化學成分3.1.24.1

2力學性能3.1.34.2

3外觀檢驗3.24.3

4尺寸檢驗3.34.4

5壓扁性能3.64.5

6擴口性能3.74.6

7彎曲性能3.84.7

8水壓試驗3.9.14.8

9氣密試驗3.9.24.9

10渦流探傷檢驗3.9.34.1

11衛(wèi)生性能3.14.11

5.4.3型式檢驗應在一批水管中任取兩根進行檢驗，若有一項不合格時，必須在審查工藝等基礎上，用兩倍數量的產品對該項進行復檢，復檢時仍不合格，即認為型式檢驗不合格。

6標志、包裝、運輸、貯存

6.1標志

6.1.1經檢驗合格后的水管，應在每一根水管上做上標志。如果征得需方同意，也可以同批水管打捆，在每捆上用適當方法作出標志。

6.1.2標志內容如下：

a)制造廠名縮寫或商標；

b)材料牌號；

c)規(guī)格尺寸；

d)標準號。

6.2包裝

6.2.1水管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應是同一批號的水管，對管道兩端應予保護，每捆應不超過1000kg、數量不超過400根，或按用戶要求進行包裝。

6.2.2成捆水管應用鋼帶或鋼絲捆扎牢固，捆扎圈數一般為3圈，并且成捆水管至少一端應放置整齊。

6.2.3水管在捆扎前至少用2層麻袋布或塑料布把成捆水管緊密包裹。

6.3運輸、貯存

6.3.1包裝后的水管，在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運輸工具運輸。在搬運過程中，不得劇烈碰撞，拋摔滾拖。

6.3.2包裝后的水管應貯存在在無腐蝕氣體的干凈的環(huán)境內，避免雜亂堆放和與其他物件混放。

6.4質量說明書每批水管應附有產品質量證明書，內容包括：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)材料牌號；

d)標準號；

e)批號、凈重或根數；

f)訂貨合同和標準規(guī)定的各項檢驗結果和制造廠質量部門印記；

g)包裝日期。