焊盤掉了怎么辦

　　電路板焊盤焊掉了怎么辦

　　1、把與那個(gè)焊盤相連接的走線上的綠油刮掉，這個(gè)選擇的位置很重要，不要太靠近焊盤，這樣不好焊線。

　　2、把那個(gè)元件焊上去，掉了的焊盤不用理它

　　3、用導(dǎo)線把你刮開的地方與元件的引腳直接相連

　　貼片焊盤掉了怎么辦

　　1、先將貼片元件取掉

　　2、將掉落的焊盤剩余的連接線上面的阻焊（綠油或則其他顏色的）刮掉2MM左右，并上層錫。

　　3、在報(bào)廢的PCB板上面找到一個(gè)類似的焊盤連同焊盤的連線取掉2mm左右。

　　4、將取下來的焊盤多余的2mm連接線2面用小刀片將氧化層及殘余的阻焊刮掉，露出銅層，并上一層錫。

　　5、將備用的焊盤用鑷子夾住放在掉落的地方，將焊盤上的線條與掉落的殘余線條重疊，焊盤放在掉落的焊盤的位置，再用烙鐵將線焊好，再用鑷子輕輕的壓平。

　　6、將焊好的焊盤以及線條周圍用小排筆沾清洗液（酒精或?qū)ｉT的洗松香的洗板水）將殘留的松香洗掉。

　　7、再用刀片輕輕的將線條上的錫掛平，最好可以漏點(diǎn)銅，再涂抹一點(diǎn)點(diǎn)相同顏色的阻焊在上面。

　　8、將涂好阻焊的板子放入烤箱內(nèi)設(shè)置80度左右的溫度，烘烤4H。

　　9、取出后，大功告成，就和新的一模一樣。

　　線路板焊盤掉了怎么辦

　　1、板材質(zhì)量問題

　　由于覆銅板板材的銅箔與環(huán)氧樹脂之間的樹脂膠粘合附著力比較差，那樣的話即使是大面積銅箔的線路板銅箔稍微受熱或者在機(jī)械外力下，非常容易與環(huán)氧樹脂分離導(dǎo)致焊盤脫落和銅箔脫落等問題。

　　2、線路板存放條件的影響

　　受天氣影響或者長時(shí)間存放放到潮濕處，線路板吸潮含水份過高，為了達(dá)到理想的焊接效果 ，貼片焊接時(shí)要補(bǔ)償由于水分揮發(fā)帶走的熱量，焊接的溫度和時(shí)間都要延長。這樣的焊接條件容易造成線路板銅箔與環(huán)氧樹 脂分層。

　　3、電烙鐵焊接問題

　　一般線路板的附著力能滿足普通焊接，不會(huì)出現(xiàn)焊盤脫落現(xiàn)象，但是電子產(chǎn)品一般都有可能出現(xiàn)返修，返修一般是用電烙鐵焊接修復(fù)，由于電烙鐵局部高溫往往達(dá)到300-400度溫度，造成焊盤局部瞬間溫度過高，焊盤銅箔下 方的樹脂膠受高溫脫落，出現(xiàn)焊盤脫落。電烙鐵拆卸時(shí)還容易附帶電烙鐵頭對焊盤的物理受力，也是導(dǎo)致焊盤脫落的原因。