PCBA首件測(cè)試方法_PCBA首件檢驗(yàn)規(guī)范流程

　　PCBA首件測(cè)試方法

　　1、LCR量測(cè)

　　LCR量測(cè)適合一些簡(jiǎn)單的電路板，電路板上的元器件較少，沒(méi)有集成電路，只有一些被動(dòng)元器件的電路板，在貼片結(jié)束后不需要回爐，直接使用LCR對(duì)電路板上的元器件進(jìn)行量測(cè)，與BOM上的元器件額定值對(duì)比，沒(méi)有異常時(shí)即可開(kāi)始正式生產(chǎn)。

　　2、FAI首件測(cè)試

　　FAI首件測(cè)試系統(tǒng)，通常由一套FAI軟件主導(dǎo)整合的LCR電橋構(gòu)成，可以將產(chǎn)品BOM和Gerber導(dǎo)入該FAI系統(tǒng)中，員工使用其自帶夾具對(duì)首件樣板元件進(jìn)行測(cè)量，系統(tǒng)會(huì)和輸入的CAD數(shù)據(jù)核對(duì)，測(cè)試過(guò)程軟件通過(guò)圖形或者是語(yǔ)音展示結(jié)果，減少因?yàn)槿藛T查找疏忽而出現(xiàn)的誤測(cè)，可以節(jié)約人力成本。

　　3、AOI測(cè)試

　　AOI測(cè)試，這個(gè)測(cè)試方法在pcba加工中非常的常見(jiàn)，適用于所有的pcba加工，主要是通過(guò)元器件的外形特性來(lái)確定元器件的焊接問(wèn)題也可以通過(guò)對(duì)元器件的顏色，IC上絲印的檢查來(lái)判定電路板上的元器件是否存在錯(cuò)件問(wèn)題。

　　4、X-RAY檢查

　　X-RAY檢查，對(duì)于一些安裝有隱藏焊點(diǎn)，比如BGA、CSP、QFN封裝元器件的電路板，對(duì)其生產(chǎn)的首件需要進(jìn)行X-ray檢查，X射線具有很強(qiáng)的穿透性，是最早用于各種檢查場(chǎng)合的一種儀器，X射線透視圖可以顯示焊點(diǎn)的厚度，形狀及焊接品質(zhì)，焊錫密度。這些具體的指標(biāo)可以充分的反映出焊點(diǎn)的焊接品質(zhì)，包括開(kāi)路，短路，孔洞，內(nèi)部氣泡以及錫量不足，并可以做定量分析。

　　5、飛針測(cè)試

　　飛針測(cè)試，飛針測(cè)試通常是用在一些開(kāi)發(fā)性質(zhì)的小批量生產(chǎn)時(shí)使用，其特點(diǎn)是測(cè)試方便，程序可變性強(qiáng)，通用性好，基本上可以測(cè)試全部型號(hào)的電路板，但是測(cè)試效率比較低，每一片板子的測(cè)試時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，主要通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)固定點(diǎn)位之間的阻值大小，來(lái)確定電路板總的元器件是否存在短路，空焊，錯(cuò)件問(wèn)題。

　　6、ICT測(cè)試

　　ICT測(cè)試，ICT測(cè)試通常用于已經(jīng)量產(chǎn)的機(jī)種上，測(cè)試效率高，制造成本比較大，每一個(gè)型號(hào)的電路板需要特制的夾具，夾具的使用壽命也不是很長(zhǎng)，測(cè)試成本相對(duì)較高，測(cè)試原理和飛針測(cè)試差不多，也是通過(guò)量測(cè)兩個(gè)固定點(diǎn)位之間的阻值來(lái)判定電路上的元器件是否存在短路、空焊、錯(cuò)件等現(xiàn)象

　　7、FCT功能測(cè)試

　　FCT功能測(cè)試，F(xiàn)CT功能測(cè)試通常是用在一些比較復(fù)雜的電路板上，需要測(cè)試的電路板必須在焊接完成之后，通過(guò)一些特定的治具，模擬出電路板的真實(shí)使用場(chǎng)景，將電路板放在這個(gè)模擬的場(chǎng)景中，接通電源后觀察電路板是否可以正常的使用，這種測(cè)試方法可以很精確的判定電路板是否是正常的。

　　PCBA首件檢驗(yàn)規(guī)范流程

　　1、主題內(nèi)容和適用范圍

　　本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的要求及工作程序。

　　本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的控制。

　　2、職責(zé)

　　生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗(yàn)工作。

　　未經(jīng)新品首件、批首件檢驗(yàn)或首件檢驗(yàn)不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。

　　檢驗(yàn)員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對(duì)首件檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)。

　　對(duì)首件確認(rèn)工作未完成，檢驗(yàn)員開(kāi)始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

　　3、控制要求

　　對(duì)生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個(gè)完工的半成品和成品，必須經(jīng)過(guò)首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

　　對(duì)于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

　　由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再開(kāi)機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

　　產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

　　新品首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進(jìn)行，檢驗(yàn)員填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗(yàn)收。

　　首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。

　　首件檢驗(yàn)中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。

　　4、工作程序

　　在首件制作過(guò)程中，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查實(shí)際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對(duì)每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以糾正解決。

　　常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗(yàn)合格在首件牌上簽字后再交由檢驗(yàn)人員等進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者（或代表）、檢驗(yàn)人員會(huì)簽。對(duì)于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗(yàn)可由相關(guān)人員及檢驗(yàn)簽字認(rèn)可；首件檢驗(yàn)不合格立即退回，重做首件。

　　新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)及確認(rèn)。

　　首件檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)做好首件記錄，填寫(xiě)首件確認(rèn)書(shū)。

　　當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映和處理，并對(duì)不合格項(xiàng)重新進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗(yàn)合格的首件，并將結(jié)果記錄在首件卡上，并由檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn)。

　　只有經(jīng)過(guò)首件確認(rèn)后，檢驗(yàn)員方可開(kāi)始進(jìn)行正常交收檢驗(yàn)工作。