電子連接器的品質要求，一定要突出兩個方面

電子連接器（也常被稱為電路連接器，電連接器），將一個回路上的兩個導體橋接起來，使得電流或者訊號可以從一個導體流向另一個導體的導體設備。電子連接器是一種電機系統，其可提供可分離的界面用以連接兩個次電子系統，簡單的說，用以完成電路或電子機器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。

電子連接器它廣泛地應用于各種電氣線路中，起著連接或斷開電流或者信號的作用。這種連接可能是暫時并方便隨時插拔的，也可能是電氣設備或導線之間永久的結點。

電子連接器是傳輸電子信號的裝置（類比信號或數位信號），可提供分離的界面用以連接兩個次電子系統，是用以完成電路或電子機器等相互間電氣連接的元件。如：電源插頭/插座、IC腳座、電話線插頭等皆是。廣泛應用于電子工業(yè)。

電子連接器是一種電機系統，其可提供可分離的界面用以連接兩個次電子系統，簡單的說，用以完成電路或電子機器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。

電子可作為電路間，組件間，系統間電氣/電子傳輸連接部件，使功率，信號，電流能穩(wěn)定可靠的流通，又方便產品組裝，維修，更換。

連接器質量好的一定要突出兩個方面

如今的社會隨著科技的發(fā)展，機械化設備越來越先進，去代替人力的趨勢也越來越明顯。在機械上，有一個重要的部位就是連接器，這個零件雖然小，但是往往起著一個非常重要的作用。作為一個起到連接作用的樞紐，連接器的好壞，直接決定了一個機械的安全性能，實用性能，以及壽命，所以，選擇一款好的連接器，是非常的關鍵的，在購買機械設備的時候，一定要注意這一個方面。

評價一款連接器好不好主要看連接器的機械性能，所謂的連接主要指的是這個零件的插入力和拔出力是不是符合標準，插入力太高的話，插入困難，不但非常的不方便，而且時間長的話更會對整個機械帶來安全隱患。對于拔出力，這一個盡量要大，因為拔出力太小的話，容易造成脫落，不但影響連接器的使用壽命，而且對整個機械，也會造成一定的安全隱患。

對于一些在特殊場合工作的連接器來說，一定要注意其環(huán)境上的性能，也就是說，連接器一定要耐高低溫，一定要能在濕度大的情況下進行工作，一定要有抵抗沖擊和擠壓甚至震動的能力。在耐高低溫上，一個好的連接器一定要在二百度以上的高溫下正常的工作，其零件不能因為高溫而被損壞。低溫一般要經過零下六十攝氏度的低溫測驗，因為連接器的工作場合不固定，很多的設備都要在特殊的場合下工作，所以，這一個不得不防。

濕度上，眾所周知，濕度會影響連接器的絕緣性能，所以在設計連接器的時候一定要考慮到環(huán)境的濕度會不會對連接器造成影響，要經過嚴謹的實驗，才能對其性能進行確定。連接器還有一個重要的指標就是表現在抗震和抗沖擊力上，這一個在航天，鐵路，公路運輸上表現的非常的明顯，連接器一定要堅固，有一個非常好的抗震效果，在遇到一些惡劣的環(huán)境的時候能保持正常的工作，同時不至于因為巨大的沖擊而造成損壞，影響機械的工作。

電子連接器工藝知識

電子連接器種類繁多，但製造過程基本可分為下面四個階段：

衝壓（Stamping）

電鍍（Plating）

注塑（Molding）

組裝（Assembly）

2.1 衝壓

電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端，另一端穿過衝壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好衝壓出成品。

2.2 電鍍

連接器插針衝壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與衝壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術，這類品質缺陷是很容易被檢測出來的。

然而對于多數機器視覺系統供應商而言，電鍍過程中所出現的許多品質缺陷還屬于檢測系統的“禁區(qū)”。電子連接器製造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。儘管這些缺陷對于其他產品（如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面）是很容易被識別出來的；但由于大多數電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設計，視覺檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬，製造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。

2.3 注塑

電子連接器的塑膠盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現所謂 “漏？quot; （Short Shots）， 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后品質檢測的機器視覺系統相對簡單易行

2.4 組裝

電子連接器製造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針；組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式，製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確；另外一類常規(guī)性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。

和衝壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。儘管大多數組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對于每個通過攝像頭的連接器，視覺系統通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。

組裝完成后，連接器的外形尺寸在數量級上遠大于單個插針所允許的尺寸公差。這點也對視覺檢測系統帶來了另一個問題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過一英尺而擁有幾百個插針，每個插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內。顯然，在一幅圖像上無法完成一個一英尺長連接器的檢測，視覺檢測系統只能每次在一較小視野內檢測有限數目的插針品質。為完成整個連接器的檢測有兩種方式：使用多個攝像頭（使系統耗費增加）；或當連接器在一個鏡頭前通過時連續(xù)觸發(fā)相機，視覺系統將連續(xù)攝取的單禎圖像”縫合“起來，以判斷整個連接器品質是否合格。 后一種方式是PPT視覺檢測系統在連接器組裝完成后通常所採用的檢測方法。

”實際位置“（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統的另一要求。這個”實際位置“是指每個插針頂端到一條規(guī)定的設計基準線之間的距離。視覺檢測系統必須在檢測圖像上作出這條假想的基準線以測量每個插針頂點的”實際位置“并判斷其是否達到品質標準。然而用以劃定此基準線的基準點在實際的連接器上經常是不可見的，或者有時出現在另外一個平面上而無法在同一鏡頭的同一時刻內看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑膠以確定這條基準線的位置。這里的確出現了一個與之相關的論題-可檢測性設計。

可檢測性設計（Inspectablity）

由于製造廠商對提高生產效率和產品品質并減少生產成本的不斷要求，新的機器視覺系統得到越來越廣泛的應用。當各種視覺系統日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統的特性，并學會了在設計新產品時考慮產品品質的可檢測性。例如，如果希望有一條基準線用以檢測”實際位置“，則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。

連接器的常用注塑材料：

P.B.T ，P.V.C ，P.P.S ，L.C.P ，NYLON66

聚酯樹脂（PET、PBT ）

聚苯硫醚（PPS）

聚氯乙烯（PVC）

液晶聚合物（LCP）

聚己二酰己二胺之商品名﹐一般通稱尼龍六六（Nylon 66）

連接器製造流程

在製造的流程上，車床加工、衝模製作、衝壓加工、塑模製作、射出成形、壓鑄模具製作、壓鑄射出成形及電鍍加工，業(yè)者為掌握商機通常會自組或以可靠的方式成立模具廠，再做后段的裝配組立、測試及做成電子連接器成品，供應相關產業(yè)。

目前下游組裝業(yè)者紛紛採向上垂直整合，因此許多中小型的業(yè)者勢必遭遇相當之競爭壓力，因此多數連接器廠商採公開市場籌資的方式，擴大競爭規(guī)模，或以策略聯盟合作模式，增加整體競爭力；不過在業(yè)者皆擴大規(guī)模的同時，亦容易產生過度競爭及供過于求的情況，因此如何將競爭規(guī)模及利基，有效導入非專以PC連接器之產品，是未來增加產品附加價值及成長的關鍵。