詳談電連接器端接的分類(lèi)、優(yōu)勢(shì)及工藝要求

連接器的端接

端接方式的分類(lèi)：

1、焊接：焊接最常見(jiàn)的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應(yīng)形成金屬的連續(xù)性。

2、壓接：壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線(xiàn)連接到接觸對(duì)上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動(dòng)，使導(dǎo)線(xiàn)和接觸對(duì)材料對(duì)稱(chēng)變形，這種連接類(lèi)似于冷焊連接，能得到較好的機(jī)械強(qiáng)度和電連續(xù)性，它能承受更惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認(rèn)為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場(chǎng)合必須使用壓接。壓接時(shí)須采用專(zhuān)用壓接鉗或自動(dòng)、半自動(dòng)壓接機(jī)。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面，正確選用接觸對(duì)的導(dǎo)線(xiàn)筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

3、繞接：繞接是將導(dǎo)線(xiàn)直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。

4、刺破接連：刺破連接又稱(chēng)絕緣位移連接，連接時(shí)不需要?jiǎng)內(nèi)ル娎|的絕緣層，依靠連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導(dǎo)體滑進(jìn)接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導(dǎo)體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接。

5、螺釘連接：螺釘連接是采用螺釘式接線(xiàn)端子的連接方式。

壓接連接的優(yōu)點(diǎn)

在一根或多根導(dǎo)線(xiàn)與任何形狀的接觸件之間由壓接技術(shù)產(chǎn)生的連接，壓接連接方式主要有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）是各種生產(chǎn)規(guī)模高效連接的加工方法；

（2）能采用全制動(dòng)或半制動(dòng)壓接機(jī)，或手動(dòng)工具進(jìn)行加工；

（3）無(wú)需焊點(diǎn)；

（4）沒(méi)有使接觸件彈性受損壞的焊接溫度和焊接氧化；

（5）無(wú)對(duì)人體傷害的重金屬和溶劑氣體；

（6）壓接連接后仍能保持導(dǎo)體柔軟性；

（7）無(wú)導(dǎo)體絕緣層的燒焦、變色和過(guò)熱；

（8）電氣和機(jī)械特性具有重現(xiàn)性。

壓接工藝的要求

要獲得好的電氣連接，在壓模、壓接筒以及導(dǎo)體的截面變形量之間要有正確的配合，需要有合適的壓接工具和好的壓接工藝。

3.3.1工具、壓接筒和導(dǎo)線(xiàn)的組合應(yīng)相適應(yīng)。

3.3.2剝線(xiàn)要求：為了獲得良好可靠的壓接連接效果，導(dǎo)線(xiàn)剝離必須正確

（1）剝線(xiàn)長(zhǎng)度：它取決于采用的壓接筒的型別和尺寸：

剝線(xiàn)長(zhǎng)度=壓接筒長(zhǎng)度+1mm（線(xiàn)截面積≤1 mm2）

剝線(xiàn)長(zhǎng)度=壓接筒長(zhǎng)度+2mm（1＜線(xiàn)截面積≤10 mm2）

（2）剝離的絞合線(xiàn)無(wú)損傷：例如個(gè)別斷裂或完全斷裂，它取決于剝離工具刀口的深度，其深度要根據(jù)導(dǎo)體直徑?jīng)Q定。

（3）絞線(xiàn)的捻扭應(yīng)正確：如果導(dǎo)線(xiàn)的捻扭已擾亂，可以順著線(xiàn)芯絞合方向輕微捻扭一下使其恢復(fù)。

（4）導(dǎo)線(xiàn)剝離部分應(yīng)清潔，并且應(yīng)無(wú)絕緣殘粒。

3.3.3壓接過(guò)程要求：為了獲得良好的電氣連接效果，壓接質(zhì)量非常重要：

（1）導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)正確位于壓接筒中：絞合線(xiàn)的所有股線(xiàn)應(yīng)在壓接筒內(nèi)，閉式壓接筒，在檢查孔應(yīng)能見(jiàn)到壓接導(dǎo)體（即導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯）。

（2）導(dǎo)線(xiàn)絕緣層末端與壓接筒之間的距離應(yīng)合適：應(yīng)保證線(xiàn)芯截面積不大于1mm2時(shí)小于1mm，線(xiàn)芯截面積1～10mm2時(shí)小于2mm；

（3）壓痕在壓接筒上的位置應(yīng)正確，壓痕的深度應(yīng)恰當(dāng)；

（4）在壓接的過(guò)程中應(yīng)該保持導(dǎo)線(xiàn)和壓接筒在同一軸線(xiàn)上。

壓接質(zhì)量的探討

1.端連接指標(biāo)--抗張強(qiáng)度

端連接的質(zhì)量直接影響電氣連接效果及連接器的機(jī)械壽命，因此國(guó)標(biāo)對(duì)接觸器的抗張強(qiáng)度有明確規(guī)定，其抗張強(qiáng)度要求如圖1（A為閉式壓接筒最低值，B為開(kāi)式壓接筒和預(yù)絕緣壓接筒最低值）：

圖1 抗張強(qiáng)度坐標(biāo)圖

2.實(shí)例分析

以相同的材料為前提，影響抗張強(qiáng)度的因素有壓痕形狀、壓痕位置、壓痕深度，現(xiàn)在我們以閉式壓接筒為例對(duì)影響抗張強(qiáng)度的因素進(jìn)行分析。

（1）壓痕形狀C：閉式壓接筒壓接工具壓痕一般有四爪八點(diǎn)和四爪四點(diǎn)壓線(xiàn)鉗，其壓痕形狀分別如圖2、圖3：

圖2 四爪八點(diǎn)壓線(xiàn)鉗壓痕形狀

圖3 四爪四點(diǎn)壓線(xiàn)鉗壓痕形狀

壓痕的形狀由壓接工具本身決定，在這里就不作過(guò)多闡述。

（2）壓接位置：壓接位置即上圖中C所在的位置，在其他條件相同的情況下（即材料、工具和壓接深度相同），壓痕位置A＞0且A+C＜D時(shí)其拉力值最大且基本相同，A值太小，壓接時(shí)會(huì)損壞插芯，A+C＞D，則壓接到線(xiàn)芯末端，抗張力強(qiáng)度會(huì)大大下降。現(xiàn)在以規(guī)格為1.0mm2的機(jī)車(chē)導(dǎo)線(xiàn)和四爪八點(diǎn)壓線(xiàn)鉗作拉力試驗(yàn)，以此來(lái)分析壓接位置對(duì)壓接抗張強(qiáng)度的影響，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表1。

表1 線(xiàn)芯壓接樣品拉力值表

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪線(xiàn)芯拉力值坐標(biāo)圖如圖4所示：

圖4 線(xiàn)芯壓接位置與拉力值坐標(biāo)圖

由上圖表不難看出，壓痕位置對(duì)抗張強(qiáng)度基本無(wú)影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，A值在1~1.5mm的位置其連接及外觀均能達(dá)到最佳效果。

（3）壓接深度B：多數(shù)壓接工具均有深度調(diào)節(jié)旋鈕。壓接深度一定要調(diào)節(jié)適當(dāng)，過(guò)深會(huì)損傷線(xiàn)芯，過(guò)淺壓接不緊密，抗張強(qiáng)度會(huì)降低。現(xiàn)在以規(guī)格為1.0mm2的機(jī)車(chē)導(dǎo)線(xiàn)和四爪八點(diǎn)壓線(xiàn)鉗（型號(hào)：K975265）做拉力試驗(yàn)，以此來(lái)分析壓接深度對(duì)壓接抗張強(qiáng)度的影響，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表2。

表2 線(xiàn)芯壓接樣品拉力值表

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪線(xiàn)芯拉力值坐標(biāo)圖如圖5所示：

圖5 線(xiàn)芯壓接深度試樣拉力值坐標(biāo)圖

由以上數(shù)據(jù)可以得出如下結(jié)論：拉力值隨著壓線(xiàn)鉗壓接深度B值的逐漸加大出現(xiàn)一種先增加后減小的趨勢(shì)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)從序1至26拉力值隨著B(niǎo)值的增加而增加，且線(xiàn)芯均為拉斷，不難判斷，在B值小于1.5mm時(shí)，線(xiàn)芯是有損傷且隨著B(niǎo)值的減小損傷程度會(huì)加劇。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)序27到29拉力值隨著B(niǎo)值的增加而減小，且線(xiàn)芯均為拉脫，不難判斷，隨著B(niǎo)值再繼續(xù)增加，線(xiàn)芯會(huì)更易拉脫，拉力值還會(huì)繼續(xù)減小。