在進行PCB板設計中設計PCB焊盤時,就需要嚴格按照相關(guān)要求標準去設計。因為在SMT貼片加工中,PCB焊盤的設計十分重要,焊盤設計的會直接影響著元器件的焊接性、穩(wěn)定性和熱能傳遞,關(guān)系著貼片加工質(zhì)量,那么PCB焊盤設計標準是什么呢?
一、PCB焊盤的形狀和尺寸設計標準:
1、調(diào)用PCB標準封裝庫。
2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm,整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。
3、盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。
4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應設計為菱形或梅花形焊盤
5、布線較密的情況下,推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。
在進行PCB板設計中設計PCB焊盤時,就需要嚴格按照相關(guān)要求標準去設計。因為在SMT貼片加工中,PCB焊盤的設計十分重要,焊盤設計的會直接影響著元器件的焊接性、穩(wěn)定性和熱能傳遞,關(guān)系著貼片加工質(zhì)量,那么PCB焊盤設計標準是什么呢?
一、PCB焊盤的形狀和尺寸設計標準:
1、調(diào)用PCB標準封裝庫。
2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm,整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。
3、盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm。
4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應設計為菱形或梅花形焊盤
5、布線較密的情況下,推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。
正確的PCB焊盤設計,在貼片加工時如果有少量的歪斜,可以在再流焊時由于熔融焊錫表面張力的作用而得到糾正。而如果PCB焊盤設計不正確,即使貼裝位置十分準確,再流焊后容易會出現(xiàn)元件位置偏移、吊橋等焊接缺陷,因此對于進行PCB設計時,PCB焊盤設計需要十分注意。
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