如何進行激光切割設(shè)備的檢測工作

為保證激光切割設(shè)備的正常運行和良好的加工質(zhì)量，所以在設(shè)備工作前都要做好相關(guān)的檢測工作。

一、檢查鏡片清潔度

萬瓦切割頭鏡片對萬瓦激光切割機很重要，其潔凈程度直接影響激光切割機的加工性能和質(zhì)量。如果鏡片臟污，不但影響切割效果，還會進一步造成切割頭內(nèi)部和激光器輸出頭燒毀。切割前的提前排查，可以避免嚴重的損失。

檢查鏡片清潔度通常采用紅光檢測法，需要準備直徑2.0mm以上的單層噴嘴以及白紙。步驟如下：

1、創(chuàng)鑫激光萬瓦激光器開機即有紅光指示；

2、白紙遠離切割頭噴嘴約300mm以上查看紅光；

3、若紅光中有輪廓明顯的黑點或不規(guī)則黑物，則鏡片有臟污，需清潔后再進行切割調(diào)試

二、同軸調(diào)試

噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，如果噴嘴與激光不同軸，輕微只會影響切割面效果不一致，嚴重的時候激光會打到噴嘴上，造成噴嘴發(fā)熱和燒毀。

同軸調(diào)試需要直徑1.2mm的噴嘴以及透明膠帶紙。步驟如下：

1、焦點0處調(diào)節(jié)同軸，使激光處于噴嘴中心；

2、焦點±6mm處打點出光；

3、若焦點0與±6mm打光點都處于噴嘴中心，則正常。否則更換切割頭或激光器光路偏移

三、檢查光斑分布

光斑形態(tài)直接反饋激光能量的橫向分布。光斑圓度表示光斑在不同方向上能量分布的均勻性，圓度高的光斑各個方向能量分布一致，切割時可保證各個方向的切割面光潔度和切割速度的一致性，保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。

檢查光斑分布需要準備直徑2.0mm以上的單層噴嘴以及黑色光斑紙。步驟如下：

1、黑色光斑紙遠離切割頭噴嘴約300mm處，打點出光；

2、若光斑中有輪廓明顯的黑點，則鏡片有臟污；

3、若光斑不圓、中心偏移，則激光光斑分布不良。

四、實際零焦點檢測

激光切割焦點位置是切割工藝參數(shù)中很重要的一項數(shù)據(jù)，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點才參考創(chuàng)鑫切割工藝參數(shù)，更快確定最合適的切割焦點。如果實際零焦點偏移太大，會造成切割焦點量程不夠，無法切割厚板。

檢測方法：

1、固定切割高度0.5mm，每變化0.5mm焦點位置，在1mm不銹鋼上劃線；

2、對比不同焦點位置的線寬，線寬最小對應(yīng)的焦點即為實際零焦點；

3、實際零焦點應(yīng)處于±1范圍內(nèi)，若零焦點偏移過大，需調(diào)節(jié)或更換切割頭。

五、噴嘴發(fā)熱范圍測試

創(chuàng)鑫萬瓦激光器切割碳鋼噴嘴選擇

萬瓦激光器切割碳鋼厚板最大的問題是噴嘴發(fā)燙，因此切割前需測試不同尺寸噴嘴在不同焦點位置滿功率出光時噴嘴發(fā)熱情況。

測試前提：

1、調(diào)節(jié)同軸，使光斑處于噴嘴中心輸出；

2、切割安裝噴嘴冷卻氣；

測試方法：

1、切割頭出光下方放置鐵質(zhì)水桶（內(nèi)盛適量水）；

2、先吹輔助氣體（氣體類型及氣壓按照實際切割所需氣體），滿功率出光30秒，測量噴嘴溫度變化。改變焦點位置，按照以上方法繼續(xù)測試；

3、更換噴嘴尺寸，按照以上方法繼續(xù)測試；

4、匯總不同噴嘴發(fā)熱情況，為后續(xù)切割工藝調(diào)試提供參考。若噴嘴不發(fā)熱范圍很窄，則檢查切割頭、噴嘴、鏡片及激光器問題，排查問題后，方可進行下一步切割板材工藝調(diào)試。

六、創(chuàng)鑫萬瓦切割應(yīng)用

創(chuàng)鑫15000W激光切割效果

進口15000W激光切割效果

結(jié)論：碳鋼與不銹鋼加工，創(chuàng)鑫－15KW與進口－15KW激光器切割效果基本一致

結(jié)論：碳鋼與不銹鋼加工，創(chuàng)鑫－15KW與進口－15KW激光器切割效率基本一致
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