造成波峰焊接后焊點不飽滿的原因有哪些，有哪些解決方法

波峰焊接后線路板的焊點不飽滿包括：焊點干癟/不完整/有空洞，插裝孔及導通孔焊料不飽滿，焊料未爬到元件面的焊盤上。

造成波峰焊接后焊點干癟/不完整/有空洞，插裝孔及導通孔焊料不飽滿，焊料未爬到元件面的焊盤上的原因是：

a）PCB預熱和焊接溫度過高，使焊料的黏度過低；

b）插裝孔的孔徑過大，焊料從孔中流出；

c） 插裝元件細引線大焊盤，焊料被拉到焊盤上，使焊點干癟；

d） 金屬化孔質量差或阻焊劑流入孔中；

e） PCB爬坡角度偏小，不利于焊劑排氣。

對于波峰焊接后焊點干癟/不完整/有空洞，插裝孔及導通孔焊料不飽滿，焊料未爬到元件面的焊盤上對策：

a） 預熱溫度90-130℃，元件較多時取上限，錫波溫度250+/-5℃，焊接時間3～5S。

b） 插裝孔的孔徑比引腳直徑大0.15～0.4mm，細引線取下限，粗引線取上線。

c） 焊盤尺寸與引腳直徑應匹配，要有利于形成彎月面；

d）反映給PCB加工廠，提高加工質量；

e） PCB的爬坡角度為3～7℃。

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