由于印刷電路板(PCB)技術(shù)已經(jīng)穩(wěn)步發(fā)展了許多年,因此主要重點(diǎn)是我們可以使這部分做些什么。添加更多層,減小電路寬度,添加更多組件,掩埋過孔,盲孔,控制阻抗–技術(shù)變化的清單很長(zhǎng)。作為PCB的制造商,我們認(rèn)為完成的設(shè)計(jì)已經(jīng)可以投入生產(chǎn)了,是嗎?通常,我們查看收到的客戶數(shù)據(jù),然后認(rèn)為:“可以生產(chǎn)這部分嗎?”
我們突破設(shè)備和材料的極限,調(diào)整工藝以提高產(chǎn)量,并慶祝成功。但是,這如何影響生產(chǎn)的測(cè)試部分?可選的裸板測(cè)試的時(shí)代已經(jīng)過去。您再也不能目視檢查過程或執(zhí)行可接受的質(zhì)量水平(AQL)并確信零件是好的。我們是否考慮過測(cè)試過程?PCB設(shè)計(jì)人員可能會(huì)大大縮短技術(shù)驅(qū)動(dòng)的PCB的交貨周期。層,孔和組件越多,處理的交貨時(shí)間就越長(zhǎng),但是測(cè)試最終產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)。怎么樣?
在此博客文章中,我們將回顧一些最常見的電路板測(cè)試類型,對(duì)PCB整體完整性的影響以及與一些更高級(jí)的測(cè)試過程相關(guān)的交貨時(shí)間。
為什么進(jìn)行DFM審查對(duì)PCB測(cè)試很重要
電氣測(cè)試的完整性始于良好的設(shè)計(jì),采用RS274X – X2格式或ODB ++的干凈數(shù)據(jù)集,并且始終包含NETLIST數(shù)據(jù)。在CAM中開始測(cè)試產(chǎn)品并進(jìn)行設(shè)計(jì)以進(jìn)行制造審查。包含網(wǎng)表的質(zhì)量數(shù)據(jù)將改善流程。
PCB的測(cè)試從CAM開始。工程部門執(zhí)行基本的設(shè)置和設(shè)計(jì)審查,我們稱之為“外觀”,以查看我們可能“看到”的任何低于標(biāo)準(zhǔn)的東西。提供NETLIST時(shí),我們會(huì)將文件與NETLIST進(jìn)行比較。這是您對(duì)未來最終產(chǎn)品的首次測(cè)試。工程將在整個(gè)CAM加工過程中重復(fù)此過程。
如果我們沒有網(wǎng)表怎么辦?您會(huì)驚訝于這種情況的普遍性。實(shí)際上,更常見的是不提供NETLIST。我們通常會(huì)詢問客戶是否有一個(gè),并且大多數(shù)時(shí)候沒有。我們的軟件允許我們從數(shù)據(jù)庫中提取一個(gè)NETLIST。這是一個(gè)很好的工具。但是,它僅與提供的數(shù)據(jù)一樣好。如果文件中存在錯(cuò)誤,并且我們看不到它或在DFM中找不到它,則零件將無法正確處理。
AOI –自動(dòng)光學(xué)檢查
盡管這不是電氣測(cè)試(ET),但值得一提,因?yàn)樗浅晒?gòu)建和提高產(chǎn)量的關(guān)鍵過程。之前,我提到過視覺檢查已經(jīng)過時(shí),PCB的技術(shù)水平太高了,看不到缺陷。AOI基本上是自動(dòng)的光學(xué)或視覺檢查。將下載AOI,并查看該層的電子數(shù)據(jù)。使用相機(jī),任何差異都會(huì)用墨水標(biāo)記記錄下來,以供操作員確認(rèn)。還記錄了災(zāi)難性故障,例如缺少電路或斷路,或輕微的缺陷(如缺口或針孔)。AOI是一種了不起的設(shè)備,它有助于復(fù)雜電路板的成功生產(chǎn)。
處理為什么需要測(cè)試電路板
我們經(jīng)常被問到:“您測(cè)試我們的主板還是100%測(cè)試?” 答案是肯定的。所有訂單均經(jīng)過電氣測(cè)試和所有技術(shù)。一些客戶認(rèn)為是否需要測(cè)試或不需要測(cè)試零件。沒有我們和客戶之間的了解,Epec不允許這樣做。
在大多數(shù)工廠設(shè)置中,處理高科技或任何技術(shù)的PCB并不是僅由機(jī)器或機(jī)器人執(zhí)行的精確科學(xué)。仍然在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)線,體力勞動(dòng)和非自動(dòng)化設(shè)備中。
處理材料,設(shè)備故障,化學(xué)物質(zhì)和人為錯(cuò)誤都可能影響處理并導(dǎo)致電路層故障。
先進(jìn)PCB工藝的電氣測(cè)試時(shí)間
一旦零件完成加工并以其最終裝運(yùn)格式,單件或陣列布局(某些以更大的面板形式裝運(yùn))后,便會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行電氣測(cè)試。設(shè)計(jì)人員甚至PCB制造商通常根本不考慮ET 。為什么是這樣?好吧,有幾個(gè)原因。隨著技術(shù)的增加,層數(shù),盲孔,組件都增加了時(shí)間。每個(gè)電氣連接都有一個(gè)起點(diǎn)和終點(diǎn)。一些電路使用通孔作為到達(dá)終點(diǎn)的通道,從一層跳到另一層。電路中點(diǎn)已滿,測(cè)試點(diǎn)(TP)組裝后用于最終產(chǎn)品測(cè)試。所有示例都必須經(jīng)過測(cè)試,測(cè)試越多,測(cè)試時(shí)間就越長(zhǎng)。
我們僅使用已知的信息,通孔數(shù)量,單面或雙面元件放置,通孔,盲孔或埋孔的數(shù)量來估計(jì)ET時(shí)間。根據(jù)這些數(shù)字,我們只能計(jì)算出我們認(rèn)為測(cè)試時(shí)間將是多少。
測(cè)試設(shè)備各不相同。在大多數(shù)設(shè)施中,通常都安裝有飛針,釘床或蛤殼。指甲床測(cè)試儀是傳統(tǒng)的或原始的測(cè)試方法。使用指甲床測(cè)試儀需要客戶構(gòu)建夾具,其中包含有機(jī)玻璃層,支腳銷,在這些層上鉆孔以支撐彈簧針的孔。通常,已通過的已知合格板與固定裝置一起保存以測(cè)試零件。存放燈具所需的面積是一個(gè)問題,燈具不小且占用寶貴的空間,但必須加以保存。對(duì)于當(dāng)今的高科技來說,這并不是理想的測(cè)試方法,但仍在使用。
飛行探針或探針機(jī)器人測(cè)試是一種電子測(cè)試方法,是當(dāng)今大多數(shù)設(shè)施中使用最廣泛的方法,可靠性更高,占用空間更小,但是它的過程要慢得多。是的,速度較慢,但觀看時(shí)很有趣。當(dāng)每個(gè)探針臂從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)快速移動(dòng)以測(cè)試零件時(shí),可能需要幾分鐘才能完成單件測(cè)試。我們已經(jīng)記錄了超過45分鐘的測(cè)試時(shí)間。
概要
根據(jù)要測(cè)試的數(shù)量,幾分鐘可以快速完成幾天的PCB訂單。牢記這一點(diǎn),很多時(shí)候沒有很多事情可以消除或減少這個(gè)問題。測(cè)試中的延遲會(huì)影響某些時(shí)間的交付,因此,在ET上增加時(shí)間的同時(shí)犧牲承諾的交付日期是更好的選擇。我們會(huì)盡力將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)中,以便在ET中留出時(shí)間。不幸的是,直到第一部分通過探針,ET時(shí)間因素仍然是一個(gè)謎。
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