印制電路板清洗：電子制造裝配過(guò)程中的重要步驟

印刷電路板（PCB）是我們每天使用的電子設(shè)備的心臟和大腦-從消費(fèi)類電子產(chǎn)品和我們駕駛的車(chē)輛到醫(yī)療設(shè)備等等。它們由非導(dǎo)電材料組成，并通過(guò)導(dǎo)電走線和焊盤(pán)進(jìn)行蝕刻，并通過(guò)焊接連接了其他組件。PCB上的組件和它們之間的每個(gè)連接都有特定的用途，并且如果沒(méi)有干凈的連接，我們的電子設(shè)備將無(wú)法按我們需要的方式工作，無(wú)論是在智能手機(jī)上打電話還是在使用救生設(shè)備的情況下，起搏器。

在制造和焊接后清洗PCB是電子設(shè)備組裝過(guò)程的重要組成部分，并且會(huì)影響設(shè)備的整體耐用性，可靠性，有效性和壽命。在組裝和制造過(guò)程中，PCB可能會(huì)被助焊劑或焊料，處理或環(huán)境中的污垢弄臟，例如殘留物，灰塵，濕氣，樹(shù)脂或樹(shù)脂，指印或氧化物。一些污染物甚至可能具有侵蝕性，從而導(dǎo)致電路和道路連接損壞，從而導(dǎo)致短路和故障，從而縮短了設(shè)備的使用壽命。清除這些類型的碎屑將確保隨著時(shí)間的推移不會(huì)出現(xiàn)功能故障，并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

清潔PCB組件時(shí)，主要目的是清除組裝好的印刷電路板中的樹(shù)脂和助焊劑殘留物。汽車(chē)，電信，軍事和航空航天等行業(yè)中使用的PCB組件要求組件沒(méi)有任何潛在的污染物。無(wú)污染的PCBA對(duì)于制造過(guò)程的下一步是必不可少的，即底部填充，環(huán)氧樁或保形涂料。如果殘留在組件上，助焊劑殘留會(huì)導(dǎo)致較差的潤(rùn)濕和分層。另外，印刷電路板看起來(lái)更好。

在檢查過(guò)程中或?qū)?lái)進(jìn)行任何故障排除時(shí)，干凈整潔的PCB也是有益的。當(dāng)清除電路板及其所有組件上的殘留污染物或殘留焊料時(shí)，發(fā)現(xiàn)缺陷或發(fā)現(xiàn)任何潛在問(wèn)題要容易得多。

某些類型的助焊劑被廣告為“免清洗”助焊劑，這表明在施加助焊劑后不需要清洗PCB。但是，清洗焊接有“不干凈”助焊劑的電路板仍然很重要，這樣可以避免漏電并改善外觀。這種類型的焊料材料被設(shè)計(jì)為產(chǎn)生最少的殘留物，但并不能完全消除清潔的需要。

PCB清潔通常使用不同的方法，每種方法都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和潛在的缺點(diǎn)：手動(dòng)清潔方法，超聲波清潔方法和氣相清潔方法。您選擇的清潔方法取決于PCB上組件的效率，復(fù)雜性和密度，您可以使用的設(shè)備，成本和承受能力，要清潔的板數(shù)，環(huán)境影響和時(shí)間。

手動(dòng)清潔方法

印刷電路板清潔的最常見(jiàn)方法之一是手動(dòng)清潔方法。正如聽(tīng)起來(lái)一樣，任何污染或殘留的焊料都可以通過(guò)手動(dòng)或物理清除的方法，用酒精溶液和小刷子清除。有時(shí)，可以將其他工具與刷子結(jié)合使用，以物理方式清除板上的灰塵。

此方法的第一步是將PCB浸入丙酮溶液中約10分鐘，以釋放板上的任何污染物或污垢。浸泡后，用刷子輕輕地去除不需要的顆粒，這通常是在乙醇溶液中進(jìn)行的。輕輕刷洗板上的碎屑后，將其在軟化水中沖洗幾分鐘，最后使用氮?dú)鈽寣⑵渫耆稍铩?/span>

手動(dòng)清潔方法由于其簡(jiǎn)單性和可負(fù)擔(dān)性而廣受歡迎，因?yàn)樗恍枰魏卧O(shè)備，并且容易獲得必需的用品。它也被認(rèn)為是對(duì)人和環(huán)境都具有相當(dāng)?shù)投拘缘姆椒?。但是，這種方法缺乏自動(dòng)化可能意味著它比較耗時(shí)，并且可能不是大批量電路板的最佳方法。手動(dòng)方法也可能會(huì)受到限制，因?yàn)槟荒芮鍧嵥⒆踊蚱渌鍧嵐ぞ呖梢杂|及的電路板部分。因此，在清潔相當(dāng)復(fù)雜或密集的PCB時(shí)，這可能不是最佳方法。

超聲波清洗法

超聲波清洗方法采用專門(mén)用于清洗PCB的專用機(jī)器。像手動(dòng)方法一樣，首先將電路板浸泡在乙醇溶液中以松動(dòng)污垢，污染或多余的焊接材料，然后將其放入超聲清潔器內(nèi)部的清潔液槽中。該機(jī)器將高頻聲波發(fā)射到清洗液的液槽中，從而產(chǎn)生數(shù)十億個(gè)微小的氣泡，這些氣泡會(huì)彈出并物理去除PCB上的任何可能的污染物，這一過(guò)程稱為氣蝕。

超聲波清洗方法是清洗具有很多組件的非常致密或復(fù)雜的電路板的有力選擇，因?yàn)樗奈⑿馀菘梢缘竭_(dá)裸露表面的每一點(diǎn)。不同于刷子上的刷毛，強(qiáng)大的頻率甚至可以到達(dá)最小，最難以到達(dá)的地方。

有些人選擇避免使用超聲波清洗方法，因?yàn)楦哳l可能會(huì)損壞板上的組件或連接。但是，對(duì)于無(wú)法使用物理刷子的密集電路板，這可能是最佳選擇。在使用超聲波清洗方法時(shí)，測(cè)量損壞的組件與弄臟的組件的風(fēng)險(xiǎn)是一個(gè)重要的方程式。

氣相清潔

氣相清潔，也稱為氣相清潔或蒸汽脫脂，是一種使化學(xué)溶劑沸騰以產(chǎn)生蒸汽的方法，該蒸汽隨后溶解灰塵并污染殘留在印刷電路板上的污染物。根據(jù)所使用的化學(xué)溶劑以及過(guò)濾雜質(zhì)后再使用溶劑的能力，該方法不僅被認(rèn)為是有效的，而且是環(huán)保的選擇。通常根據(jù)必須去除的特定污染物，化學(xué)溶劑的沸騰溫度，它們是否具有易燃性以及是否被認(rèn)為對(duì)環(huán)境友好來(lái)設(shè)計(jì)流體。就像超聲波法一樣

去離子水洗

去離子水是去除水溶性助焊劑殘留物的安全有效的解決方案。ACDi在我們的含鉛和無(wú)鉛焊膏和焊料中都利用了水溶性助焊劑，這意味著可以用去離子水清洗。在線清洗使用高溫高壓去離子水清洗和沖洗PCB組件。水溫為144華氏度，壓力為45磅/平方英寸。然后用一系列強(qiáng)制空氣噴嘴對(duì)組件進(jìn)行風(fēng)干。電阻率和離子測(cè)試用于驗(yàn)證清潔度。

含鉛且無(wú)鉛無(wú)助焊劑。在這種情況下，可通過(guò)手動(dòng)浸泡在水性環(huán)保型酒精清潔劑中清潔組件。再用去離子水洗凈。鑒于去離子水是最純凈的水，因此注重質(zhì)量的合同制造商將其用作洗板的標(biāo)準(zhǔn)。您決定使用的清潔方法將取決于您的特定PCB，其組件，密度和所用焊接材料的類型。