德福科技自主研發(fā)掌握核心技術，掘金千億鋰電銅箔市場

摘要

德福科技從研發(fā)、產(chǎn)品、產(chǎn)能和制程管控等多個層面出發(fā)，構筑企業(yè)參與市場競爭的“護城河”。

來自市場和技術方面的雙重需求，正在倒逼銅箔企業(yè)進行產(chǎn)品革新。

在新能源汽車領域，全球各大主機廠都制定了明確的電氣化戰(zhàn)略，預計未來5-10年每年將對動力鋰電池產(chǎn)生500-1000 GWh的市場需求。

加上儲能、3C數(shù)碼、電動自行車、電動工具等領域的市場需求，后期全球或?qū)a(chǎn)生每年數(shù)十萬噸甚至上百萬噸的鋰電銅箔市場需求。

同時，高性能動力電池也對鋰電銅箔的厚度、抗拉強度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術指標提出了更高要求。

GGII分析認為，在新基建的帶動下，下游幾大應用領域如5G基站、大型數(shù)據(jù)中心、新能源汽車等有望實現(xiàn)快速發(fā)展，其將帶動電解銅箔市場需求規(guī)模增長至近千億元。

瞄準上述需求變化，九江德福科技股份有限公司（下稱德?？萍迹┛焖僬{(diào)整戰(zhàn)略發(fā)展方向，在產(chǎn)品、技術、產(chǎn)能、市場、制造等方面進行優(yōu)化，競逐未來千億鋰電銅箔市場。

近年來，中國新能源汽車市場快速增長拉動動力電池需求快速上升，作為鋰電池中的關鍵材料，鋰電銅箔的市場需求也水漲船高，從而吸引大批企業(yè)入局投產(chǎn)。

不過，當前國內(nèi)鋰電銅箔市場競爭激烈，銅箔企業(yè)想要在未來占據(jù)一定的市場份額，就必須具備較強的綜合競爭力。

對此，德福科技從研發(fā)、產(chǎn)品、產(chǎn)能和制程管控等多個層面出發(fā)，構筑企業(yè)參與市場競爭的“護城河”。

自主研發(fā)掌握核心技術

自主研發(fā)能力是企業(yè)參與市場競爭的核心競爭力。

作為鋰電池中的關鍵材料，鋰電銅箔在電池中的成本占比較低，但技術門檻卻很高，制造過程極為復雜。

鋰電銅箔核心技術主要體現(xiàn)為厚度、單位面積質(zhì)量、抗拉強度、延伸率、粗糙度、抗氧化性等技術指標。

為掌握鋰電銅箔量產(chǎn)的核心技術，德福科技建立了一支高技術研發(fā)團隊，專職研發(fā)團隊達到100人。

公司堅持自主研發(fā)，目前已建立起行業(yè)內(nèi)首屈一指的全鏈條研發(fā)體系，包括裝備設計、自動化控制、生產(chǎn)工藝、添加劑技術、環(huán)保發(fā)展五大方向。

同時，德?？萍冀⒘藢ｉT的實驗室，包括添加劑合成實驗室、儀器分析檢測室、材料性能測試室、仿真模擬實驗室，并配有各種先進的研發(fā)測試儀器，為其新產(chǎn)品研發(fā)提供保障。

近三年，德?？萍脊餐度胙邪l(fā)經(jīng)費近1.3億元，開展了研發(fā)項目20余項，涉及多個產(chǎn)品的技術研發(fā)和改造。共申請專利145余項，已獲得授權專利87項（含核心發(fā)明專利9項）。

擴充產(chǎn)能保障穩(wěn)定供貨能力

全球電氣化進程加速要求配套的電池企業(yè)積極跟進建設產(chǎn)能，同時也為鋰電銅箔釋放了可觀的市場增量空間。

當前，包括中日韓頭部電池企業(yè)以及歐洲本土新興電池企業(yè)都在大規(guī)模建設動力電池產(chǎn)能，合計規(guī)劃產(chǎn)能達數(shù)百GWh甚至上千GWh。

為匹配上述電池產(chǎn)能建設需求，主流鋰電銅箔企業(yè)也在積極擴產(chǎn)。在此情況之下，德?？萍家矄恿算~箔擴產(chǎn)計劃。

2020年，德福科技銅箔總產(chǎn)能將達3.5萬噸/年，產(chǎn)能規(guī)模位居國內(nèi)前列。

2020年3月，公司啟動并開工建設了三期項目，計劃新增投資50億元（其中固定資產(chǎn)投資30億元），建設新增銅箔產(chǎn)能14000噸/年，預計2021年6月投產(chǎn)。

項目投產(chǎn)后，公司總產(chǎn)能可達50000噸/年，其中鋰電箔產(chǎn)能可達37000噸/年。

此外，德?？萍?022-2025年遠期規(guī)劃新增銅箔產(chǎn)能60000噸，屆時公司銅箔總產(chǎn)能可達到11萬噸/年。

4.5-5微米極薄銅箔開始送樣

當前，動力鋰電銅箔市場主要以6-8微米產(chǎn)品為主。但在能量密度提升的要求下，電池企業(yè)正在加快導入4.5微米甚至是4微米銅箔的切換替代。

據(jù)了解，德?？萍伎梢詾榭蛻舳ㄖ苹a(chǎn)中高抗拉強度的鋰電銅箔產(chǎn)品，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥3%。

目前，德福科技自主研發(fā)的6 微米中抗拉鋰電銅箔已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，并已向?qū)幍聲r代、國軒高科、欣旺達、瑞浦能源等電池企業(yè)供貨。

伴隨著銅箔輕薄化的趨勢，公司研發(fā)的4.5-5微米極薄高抗拉強度銅箔目前也已完成中試，并開始向ATL、盟固利等企業(yè)送樣測試。

精細化質(zhì)量管理保障產(chǎn)品質(zhì)量

極薄鋰電銅箔的大規(guī)模量產(chǎn)，除了需要先進的設備之外，企業(yè)在生產(chǎn)過程中的管控能力也將對鋰電銅箔的產(chǎn)品性能產(chǎn)生直接影響。

德?？萍汲饩拶Y打造了數(shù)字化的物質(zhì)流/信息流管控平臺，ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等三個業(yè)務系統(tǒng)平臺助力從研發(fā)到制造的全環(huán)節(jié)過程監(jiān)控，可及時將生產(chǎn)過程中的大數(shù)據(jù)分析結果提供給各級管理人員，不斷提高管理效率和水平。

公司成功導入IATF 16949體系，從組織、規(guī)范、流程和審查體系四個維度開展管理提升，形成了一系列質(zhì)量管控流程、工具和方法。

2020年10月，德?？萍纪ㄟ^了SGS第三方VDA6.3過程審核認證，對其產(chǎn)品質(zhì)量提升和企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。

責任編輯：xj

原文標題：【廣州飛升?高工特寫】德?？萍季蚪鹎|鋰電銅箔市場

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