注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。它的工作原理是利用塑料的熱塑性,將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱,使物料熔融,再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中,經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後,模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具,通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺(tái)前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺(tái)後退-開模-頂出制品,取出塑件後又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
由於采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì),使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。
在這個(gè)循環(huán)工程中,鎖合模、注射臺(tái)移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機(jī)的注塑與鎖合模行程控制對(duì)一臺(tái)注塑機(jī)的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。
近年來(lái),注塑市場(chǎng)的趨勢(shì)讓越來(lái)越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性,舊有的機(jī)械手動(dòng)系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動(dòng)系統(tǒng)取代。數(shù)字測(cè)量不但提高了精度,而且還可以利用現(xiàn)場(chǎng)總線科技作通訊以提升處理速度,這已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。早先的應(yīng)用中,電位計(jì)尺被大量的用於注塑機(jī)上,但是由於這種產(chǎn)品無(wú)論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磁致伸縮位移傳感器,因?yàn)槭墙佑|式的,碳刷經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用難免磨損,最終導(dǎo)致失效。
而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求,但是抗振動(dòng)能力較差,并且在安裝上兩端盲區(qū)較大,不適於在空間有限的工位上使用。因此,現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來(lái)說(shuō),非接觸、無(wú)磨損、堅(jiān)固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場(chǎng)總線的位移傳感器便是不能缺少的。
電感式直線位移傳感器采用新的檢測(cè)原理,不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢(shì),而且在抗磁場(chǎng)干擾、抗振動(dòng)性、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn)。由於采用信號(hào)采集和處理分兩個(gè)電路板的設(shè)計(jì),使傳感器輸出類型的靈活性大大提高,只需換不同的信號(hào)處理電路板就能改變傳感器輸出類型,這使產(chǎn)品成本降低。
目前產(chǎn)品的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出,SSI高分辨率輸出,IO-link型輸出,以及可以訂制總線輸出類型,如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。
深圳市申思測(cè)控技術(shù)有限公司,專業(yè)致力于傳感器技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷售為一體的高科技企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品為L(zhǎng)VDT位移傳感器、電渦流位移傳感器、非接觸式位移傳感器、接觸式位移傳感器、拉繩式位移傳感器、直線位移傳感器、高精度位移傳感器、差動(dòng)式位移傳感器、電阻式位移傳感器、磁致伸縮液位傳感器、電容式液位傳感器、電感測(cè)頭等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、冶金、石油、化工、科研院所、航空航天、交通建筑等領(lǐng)域。
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