KUKA機(jī)器人焊鉗銑削清零方式

KUKA機(jī)器人程序中銑削清零方式：

bin3 （ ！F329 ） = 1 給BOSCH二進(jìn)制數(shù)（1號鉗）。

bin3 （ ！F329 ） = 2 給BOSCH二進(jìn)制數(shù)（2號鉗）。

A786 = （！F329 & ！F322 & ！F830） + （F830 & A786） 計(jì)數(shù)器清數(shù)改為0

KUKA機(jī)器人對電極帽更換的清數(shù)方式：

bin3 （ F64 ） = 1 1號焊鉗對應(yīng)的BOSCH

bin3 （ F65 ） = 2 2號焊鉗對應(yīng)的BOSCH

bin3 （ F66 ） = 3 3號焊鉗對應(yīng)的BOSCH

bin3 （ F67 ） = 4 4號焊鉗對應(yīng)的BOSCH

WARTE （ EIN ） ZEIT 2 ［1/10Sek］

A787 = EIN

8、實(shí)際點(diǎn)數(shù)：每個(gè)銑電極周期內(nèi)焊接點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù) 。

9、最大點(diǎn)數(shù)：每個(gè)銑電極周期的最大焊點(diǎn)數(shù)。

10、預(yù)警點(diǎn)數(shù)：電極更換前預(yù)警點(diǎn)數(shù)發(fā)出預(yù)警信號。

11、實(shí)際修磨次數(shù)：實(shí)際修磨次數(shù)計(jì)數(shù) 。

12、最大修磨次數(shù)：電極最大修磨次數(shù)，倒數(shù)后需要更換電極。

13、銑電極請求：提前銑電極請求點(diǎn)數(shù)發(fā)出銑電極請求。

1、步進(jìn)結(jié)束停止：當(dāng)步進(jìn)結(jié)束時(shí)是否停止焊接即是否允許調(diào)用焊接程序。-一般選擇OFF，到數(shù)之后不停止焊接

Acknowledge tip dress; 當(dāng)控制器發(fā)出電極修磨請求， 當(dāng)機(jī)器人進(jìn)行電極修磨以后PLC發(fā)出的一個(gè)反饋信號。一個(gè)特別的焊接程序與電極修磨關(guān)聯(lián)當(dāng)修磨程序開啟，磨損計(jì)數(shù)自動(dòng)復(fù)位，電極修磨此數(shù)將會(huì)增加。

電極請求狀態(tài) （RES）

PLC 將會(huì)掃描輸出端的電極修磨請求，電極壽命預(yù)警或者最大電極壽命當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)信號激活，一個(gè)反饋信號將被發(fā)送到控制器并且相關(guān)聯(lián)的電極被復(fù)位。

當(dāng)PLC設(shè)定RES信號置1， 通常是因?yàn)橐呀?jīng)發(fā)出電極修磨請求或者電極壽命預(yù)警， PLC 必須要知道哪一個(gè)電極已經(jīng)使得請求信號置1. 使得對正確電極的計(jì)數(shù)復(fù)位。

設(shè)定 RES 信號置1然后設(shè)定一個(gè)相關(guān)聯(lián)的焊點(diǎn)選擇置1， 例如。 S20， 焊鉗1， 在輸出頁面將會(huì)顯示焊鉗1的狀態(tài)。

焊接壓力在程序中設(shè)定，并且做好焊點(diǎn)號與程序號的關(guān)聯(lián)。 一旦機(jī)器人輸出焊點(diǎn)號至控制器，焊接壓力竟會(huì)通過比例閥輸出。

編輯：jq