紡織企業(yè)如何選好網(wǎng)關實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和遠程監(jiān)控？

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應用領域十分廣泛，紡織業(yè)也有布局。智慧紡織工廠是企業(yè)智能化數(shù)字化的體現(xiàn)。生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理等多個環(huán)節(jié)都有作用，因此對于數(shù)據(jù)的采集分析以及遠程監(jiān)控，對于紡織企業(yè)提升工藝和效率、降低成本具有重要幫助作用。

物通博聯(lián)提供的紡織工廠物聯(lián)網(wǎng)方案中，發(fā)揮核心功能的是工業(yè)網(wǎng)關和云平臺，可以實現(xiàn)多樣化、個性化的數(shù)據(jù)采集和遠程監(jiān)控方案。

1.生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)

通過以太網(wǎng)、5G/4G/WIFI無線網(wǎng)絡等工業(yè)通信網(wǎng)絡實現(xiàn)對工廠內(nèi)設備的接入和數(shù)據(jù)采集，如傳感器、變送器、采集器、PLC、機器人、數(shù)控機床、AGV。

2.工廠外智能產(chǎn)品/裝備的數(shù)據(jù)

通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)對外部智能產(chǎn)品/裝備的聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。獲取關鍵指標數(shù)據(jù)，如工作電流、電壓、功耗、電池電量、內(nèi)部資源消耗等。

3.EPR、MES等應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)

由工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過接口和系統(tǒng)集成方式實現(xiàn)對 MES、WMS、ERP等應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。

將設備作為信息節(jié)點融入到企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)中，實時、準確、自動地為整個系統(tǒng)提供及時、有效、真實的數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)管理者與設備的交流和協(xié)同工作；通過工業(yè)智能網(wǎng)關采用有線網(wǎng)絡或無線網(wǎng)絡進行生產(chǎn)設備的聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建一個車間生產(chǎn)現(xiàn)場綜合數(shù)據(jù)交換平臺，包括設備狀態(tài)監(jiān)控、報警推送、遠程調(diào)試和數(shù)據(jù)報表等功能；滿足生產(chǎn)、管理所需的數(shù)據(jù)采集與管理需求，為企業(yè)發(fā)展智能制造打好堅實的基礎。其實現(xiàn)的功能如下:

1.靈活組網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集

無需施工布線、輕松安裝使用，因此網(wǎng)關在很多環(huán)境都能使用，靈活搭建物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等連接方式，因地制宜，適應不同領域不同企業(yè)的需求。

2.多協(xié)議通信和IO數(shù)據(jù)傳輸

網(wǎng)關又稱網(wǎng)間連接器，實現(xiàn)不同設備不同協(xié)議的的解析轉(zhuǎn)換，從而打造統(tǒng)一的通信網(wǎng)絡，如Modbus/MQTT等。同時將AI/AO/DI/DO等模擬量數(shù)據(jù)量進行采集，事關設備的生產(chǎn)狀態(tài)，也是網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集的重點。

3.優(yōu)化流程，提高產(chǎn)量

物聯(lián)網(wǎng)將工業(yè)生產(chǎn)透明化數(shù)據(jù)化從而改善工廠的生產(chǎn)，通過從各種設備采集到的數(shù)據(jù)去進行調(diào)整優(yōu)化，使得綜合效率提升，從而優(yōu)化資源配置和工藝流程。

4.預測性維護與遠程維護

通過采集數(shù)據(jù)從而構(gòu)建一套合理的數(shù)據(jù)模型，當實時采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，就代表這設備出現(xiàn)問題，這時就能借助設備遠程快線進行遠程維護，方便快捷，減少停工帶來的損失。

5.邊緣計算與決策依據(jù)

邊緣計算是在數(shù)據(jù)邊緣一側(cè)進行對數(shù)據(jù)進行處理計算的能力，即在設備一側(cè)對數(shù)據(jù)進行篩選過濾，這樣就能保證對目標數(shù)據(jù)的快速調(diào)取，降低延遲，同時實時形成的數(shù)據(jù)圖表也能有助于決策的優(yōu)化與執(zhí)行。

審核編輯：湯梓紅