鋰電檢測(cè)成增長(zhǎng)新風(fēng)口，機(jī)器視覺(jué)小跑進(jìn)場(chǎng)

12月14-16日，由艾利特機(jī)器人聯(lián)合總冠名的2022（第九屆）高工機(jī)器人年會(huì)將在深圳機(jī)場(chǎng)凱悅酒店舉辦，本次大會(huì)以“世界大變局 中國(guó)新時(shí)代”為主題，特設(shè)“新能源”“供應(yīng)鏈”“前沿技術(shù)”“專精特新”等8大專場(chǎng)。 屆時(shí)，超1200位來(lái)自機(jī)器人本體、核心零部件、系統(tǒng)集成、應(yīng)用終端等智能制造產(chǎn)業(yè)鏈的嘉賓將匯聚一堂，共同探索世界變局之下中國(guó)機(jī)器人行業(yè)的危與機(jī)。

受益于新能源汽車的快速發(fā)展，動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池等需求爆發(fā)，以及 4680 等新電池技術(shù)的推動(dòng)，國(guó)內(nèi)鋰電各終端產(chǎn)能持續(xù)放量，多個(gè)電池企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模突破200GWh。

在動(dòng)力電池大規(guī)模制造下，電池企業(yè)對(duì)檢測(cè)精度、檢測(cè)速度、圖像傳輸、缺陷分析等領(lǐng)域要求愈發(fā)嚴(yán)苛，制造工藝革新和缺陷檢測(cè)新需求持續(xù)升級(jí)，給具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)器視覺(jué)企業(yè)帶來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇。

另一方面，圍繞電池容量和續(xù)航時(shí)間、工藝過(guò)程質(zhì)量和品質(zhì)安全、生產(chǎn)效率和制造成本等關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)要素，企業(yè)都在積極探索新的技術(shù)路線和工藝，并向智能工廠全面轉(zhuǎn)型。

這使得鋰電視覺(jué)檢測(cè)場(chǎng)景愈加復(fù)雜和精細(xì)化，要求對(duì)各種復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景、生產(chǎn)工序工藝、客戶關(guān)注點(diǎn)有深刻的理解和快速響應(yīng)。

作為機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用的下一個(gè)藍(lán)海市場(chǎng)，越來(lái)越多機(jī)器視覺(jué)廠家加速涌入鋰電賽道，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益升溫。

技術(shù)研發(fā)潛力、產(chǎn)品迭代能力、整體解決方案能力也成為了電池企業(yè)選擇機(jī)器視覺(jué)品牌的核心要素。

當(dāng)下，我國(guó)鋰電行業(yè)機(jī)器視覺(jué)賽道呈現(xiàn)以下特征及趨勢(shì)：

1.國(guó)有品牌逐漸壯大，國(guó)產(chǎn)替代加速進(jìn)行。

本土機(jī)器視覺(jué)企業(yè)可以利用更接近技術(shù)使用者的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮靈活服務(wù)的特點(diǎn)，推動(dòng)下游領(lǐng)域機(jī)器視覺(jué)核心部件的國(guó)產(chǎn)化。

2.機(jī)器視覺(jué)底層算法成為核心壁壘。

國(guó)內(nèi)企業(yè)在硬件方面已有較大突破，但目前只有少數(shù)企業(yè)具有獨(dú)立的底層算法庫(kù)。擁有底層算法自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具備AI、深度學(xué)習(xí)功能，將成為機(jī)器視覺(jué)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)核心之一。

3.3D視覺(jué)快速滲透，成為2D視覺(jué)的有力補(bǔ)充。

電池企業(yè)對(duì)檢測(cè)精度、速度、圖像傳輸及缺陷分析等機(jī)器視覺(jué)需求的愈發(fā)嚴(yán)苛，3D視覺(jué)憑借著在傳統(tǒng)2D視覺(jué)的基礎(chǔ)上增加了物理空間的深度信息，在動(dòng)力電池領(lǐng)域已迎來(lái)規(guī)模導(dǎo)入期。

4.全工序檢測(cè)覆蓋能力成為競(jìng)爭(zhēng)亮點(diǎn)。

鋰電池生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，全工序視覺(jué)檢測(cè)解決方案要求相關(guān)企業(yè)對(duì)鋰電制造工藝、多元檢測(cè)場(chǎng)景、實(shí)際檢測(cè)訴求有著深刻理解，以及豐富的know-how積累。

以方形卷繞電芯為例，在電芯前段工序中，視覺(jué)檢測(cè)主要應(yīng)用于涂布的涂覆糾偏、尺寸測(cè)量，極片的表面瑕疵檢測(cè)、尺寸測(cè)量，卷繞對(duì)齊度等。

在電芯后工序中，視覺(jué)檢測(cè)主要應(yīng)用于裸電芯極耳翻折檢測(cè)、極耳裁切碎屑檢測(cè)、極耳焊接質(zhì)量檢測(cè)、尺寸測(cè)量、貼膠定位，以及入殼頂蓋焊接質(zhì)量檢測(cè)、密封釘焊接質(zhì)量檢測(cè)、電芯外觀檢測(cè)等。

在模組和PACK段，以視覺(jué)檢測(cè)裝備為主，主要應(yīng)用于底部藍(lán)膠檢測(cè)、BUSBAR焊縫檢測(cè)、側(cè)焊縫檢測(cè)、模組全尺寸檢測(cè)、PACK檢測(cè)等。

預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，在鋰電等下游應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)增長(zhǎng)帶動(dòng)下，3D視覺(jué)領(lǐng)域?qū)⒀永m(xù)高熱度。國(guó)內(nèi)外廠商之間的競(jìng)爭(zhēng)將更加直接，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程有望加速。

審核編輯 ：李倩