APS自動排產-AP工廠高級計劃

安達發(fā)AP主要解決的問題：

客戶交貨需求：將銷售訂單、銷售預測，同一轉換為客戶交貨需求。

生產凈需求：考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展 BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量。

分配生產工廠：綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現(xiàn)訂單綜合利潤最大化。

物料齊套計算：根據(jù)生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等，計算計劃訂單的物料齊套。近期齊套的可投放為生產訂單。

客戶交貨需求

APS自動排產根據(jù)銷售訂單、銷售預測單、客戶品號、客戶，計算客戶需要交貨需求?？筛鶕?jù)不同邏輯進行轉換多種需求的轉換。滿足不同客戶不同場景的需求，綜合銷售訂單,銷售預測信息，一鍵匯總產生客戶交貨需求。

生產凈需求

APS自動排產根據(jù)客戶交貨需求、BOM、 庫存、生產訂單計算需求生產的成品及半成品凈需求數(shù)量，將成品庫存進行動態(tài)匹配扣減，確保尾數(shù)料最少。并可以手工指定訂單預先分配 占用某個產品的庫存品。

分配生產工廠

企業(yè)在多工廠分配生產時面臨著如何面對復雜的小批量，多工序，多品種的訂單需求，既然滿足客戶需求，又要考慮企業(yè)自身利益，如何綜合考慮各環(huán)節(jié)因素，實現(xiàn)將訂單進行最佳的多工廠分配 進行合理有序加工生產。

APS自動排產考慮各加工廠的生產加工成本和物流運輸成本，減少因提前和延誤造成的物料存儲成本，在既能平衡各基地和工廠的生產能力的情況下，又能滿足準時交貨需求，獲取最佳訂單多工廠分配方案，面對靈活多變的訂單需求快速敏捷的反應能力。

物料齊套計算

APS自動排產智能分析工序的物料是否齊套，齊套數(shù)量、齊套日期、齊套率，當物料庫存、采購PO不能滿足訂單齊套需求時，自動產生采購需求PR，并根據(jù)采購前置其產生建議采購日期，用戶可根據(jù)實際情況選擇部分齊套投放生產或全部齊套投放生產，并提供計劃訂單齊套供給表展示物料來源及數(shù)量供給明細。

APS自動排產將計劃訂單投放為生產訂單時，可按一定規(guī)則作合并或拆分：1.把未來N天內的小計劃訂單，合并為一個大的生產訂單。 2.把一個大的計劃訂單，拆分為多個小的生產訂單。

APS自動排產能夠充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產計劃，提升生產效率，降低設備及人力成本，確保訂單準時交貨，實現(xiàn)精益采購，依據(jù)生產執(zhí)行采購計劃，縮短物料采購提前期，使物料供應配合生產，避免因欠料引起交貨延期。通過精益生產和精益采購最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品在生產現(xiàn)場的停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業(yè)流動資金。

審核編輯 黃昊宇