APS計劃排產(chǎn)軟件在儀器儀表行業(yè)的應(yīng)用

儀器儀表是指用以產(chǎn)生、測量精密量的設(shè)備和裝置，包括對精密量的觀察、監(jiān)視、測定、驗證、記錄、傳輸、變換、顯示、分析處理與控制。儀器儀表是儀器儀表的一個重要分支。伴隨國家出臺政策大力發(fā)展精密儀器儀表下游行業(yè)，下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)軆x器儀表的需求量必將出現(xiàn)極大擴(kuò)張。

儀器儀表是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。真空檢漏儀、壓力表、測長儀、顯微鏡、乘法器等均屬于儀器儀表。

廣義來說，儀器儀表也可具有自動控制、報警、信號傳遞和數(shù)據(jù)處理等功能，例如用于工業(yè)生產(chǎn)過程自動控制中的氣動調(diào)節(jié)儀表，和電動調(diào)節(jié)儀表，以及集散型儀表控制系統(tǒng)也皆屬于儀器儀表。

儀器儀表行業(yè)生產(chǎn)管理的特點：

生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)而精細(xì)地指導(dǎo)采購計劃，某些原材料默認(rèn)都是足夠的，產(chǎn)能由人員和機(jī)器設(shè)備的效率來定，庫存成本較高；

現(xiàn)有的排程計劃是中期排程計劃，車間由分單員決定工作開始的先后，受人為因素影響較多；

計劃只能排到大工段，難于更加精細(xì)化：每個工段由若干工序組成；

手工排程是根據(jù)訂單難易程度（生產(chǎn)周期）、交貨期來分類安排，缺乏統(tǒng)一和規(guī)范；

銷售部門追蹤訂單的進(jìn)度較困難；

車間里有專門人員或工段長進(jìn)行生產(chǎn)實際匯報，效率比較低。

儀器儀表行業(yè)需要解決的問題：

產(chǎn)品種類多，訂單多以多品種、小批量為主

儀表儀器的產(chǎn)品種類繁多，接收的訂單主要以多品種、小批量為主，原有的計劃制定方式和明細(xì)表匯總方式已漸漸無法滿足實際的需求。計劃部門與銷售、工藝、采購、財務(wù)等相關(guān)部門之間無法進(jìn)行有效的溝通和信息共享，導(dǎo)致各部門之間數(shù)據(jù)相對孤立。

客戶的訂單交期嚴(yán)格，難保證交期

在沒有導(dǎo)入aps高級排產(chǎn)系統(tǒng)前，儀器儀表工廠的數(shù)據(jù)共享程度低，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)難以集成，工作繁瑣且效率不高，管理水平很難提高，更嚴(yán)重的是如果計劃不好，將導(dǎo)致生產(chǎn)制造中的一些延誤，制約了工廠縮短產(chǎn)品制造周期目標(biāo)的實現(xiàn)，難以保證交期的準(zhǔn)時。

彈性生產(chǎn)計劃，適應(yīng)班次/日程管理需要

儀器儀表工廠不但產(chǎn)品種類復(fù)雜，而且產(chǎn)品加工工序長，工作表種類繁多，各設(shè)計人員把大量的精力花費在查找自己所需的信息。于跨天或跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，若剩余工作量并不是很多，可以根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況，自己設(shè)置彈性工時，從而提前一個時間完成生產(chǎn)任務(wù)。

儀表儀器行業(yè)應(yīng)用APS計劃排產(chǎn)軟件可以給企業(yè)帶來的效益：

一、減少了產(chǎn)品切換的時間，節(jié)約成本

實際生產(chǎn)過程，在確保訂單交期的前提下，aps高級排產(chǎn)幫助儀器儀表工廠集中具有相同或相似生產(chǎn)要求的產(chǎn)品或訂單放在一起生產(chǎn)，以減少不必要的時間浪費、物料浪費、模具損害，使得生產(chǎn)計劃更加科學(xué)、高效，從而降低班組及設(shè)備的運作成本，提高生產(chǎn)效率。對于熱處理工藝，希望盡量集中生產(chǎn)，減少開爐成本，對于外殼的注塑工藝希望產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免切換模具帶來的時間浪費和模具操作帶來的不必要的磨損。

二、aps高級排產(chǎn)為工廠帶來滾動排產(chǎn)

每個排產(chǎn)周期的計劃需要具有穩(wěn)定性和連續(xù)性。儀器儀表工廠采取每月一次編制三個月的生產(chǎn)計劃的方法，第一個月為實施計劃，第二個月為準(zhǔn)備計劃，第三個月為預(yù)測計劃。當(dāng)系統(tǒng)重新排程時，需要綜合考慮上個周期實際完成情況、未完成的計劃以及本周新的計劃。各生產(chǎn)線在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分配，把工作任務(wù)具體落實到班組、機(jī)臺和個人。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。當(dāng)發(fā)生各種突發(fā)狀況，可通過aps高級排產(chǎn)系統(tǒng)對計劃進(jìn)行快速調(diào)整。

三、提升管理水平和客戶滿意度

aps高級排產(chǎn)系統(tǒng)不是僅幫助儀器儀表工廠解決了生產(chǎn)中面臨的各種困難，而且通過APS先進(jìn)計劃規(guī)范了生產(chǎn)流程，同時規(guī)范了生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)。計劃部門借助高速排產(chǎn)軟件，把復(fù)雜的問題簡單化，使得計劃人員從繁瑣的手工勞動中解脫了出來，提高了工作的效率，也使得他們能夠有更多的時間和精力去關(guān)注生產(chǎn)管理過程中的漏洞和不足之處，提出合理建議。另一方面，車間生產(chǎn)按照計劃有條不紊的進(jìn)行，使得工人能夠有更多的時間放在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，不再為緊急插單而疲于應(yīng)對，因此，儀器儀表工廠的客戶滿意度也大大提高了。

APS生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能夠幫助企業(yè)建立高效的精益生產(chǎn)計劃模型及其對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，提高整個供應(yīng)鏈計劃的效率，優(yōu)化計劃結(jié)果，從而提高供應(yīng)鏈的運作效率，快速準(zhǔn)確地為客戶服務(wù)，減少運營成本。

審核編輯黃昊宇