黨的十八大以來,我國制造業(yè)綜合實(shí)力邁上新臺階,重點(diǎn)領(lǐng)域創(chuàng)新取得新突破,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化邁出新步伐。傳統(tǒng)制造業(yè)過去在生產(chǎn)制造和管理運(yùn)營方面取得過非常卓越的成效,但隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大,為滿足消費(fèi)者個性化需求,縮短研發(fā)流程,以及適應(yīng)市場變化,傳統(tǒng)工廠必須依靠產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,來跟上如今的新形勢。
位于深圳市寶安區(qū)的創(chuàng)維5G+8K柔性智能工廠里,有一條“智能1號線”,這條已經(jīng)運(yùn)行15年的老產(chǎn)線,如今卻看不到一點(diǎn)“老樣子”。
倉儲方面
原材料智能立體倉庫整體布局分放有序,占地5000㎡,層高5.5米,能容納7560個件箱位及1840個托盤位,倉庫機(jī)器人代替人工有序推進(jìn)各類自動化項(xiàng)目,數(shù)千種原材料由機(jī)器人精準(zhǔn)識別、自動搬運(yùn)。實(shí)現(xiàn)全自動智能化目標(biāo)。
生產(chǎn)方面
自動化設(shè)備互聯(lián)互通,全自動燈條點(diǎn)膠設(shè)備自動適應(yīng)背板或燈條平面的變化,保證點(diǎn)膠距離不變,確保點(diǎn)膠質(zhì)量;多相機(jī)智能組合機(jī)器人高度協(xié)作,精準(zhǔn)定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合。多種機(jī)器人緊密配合,全工序自動化完成工作。
高精度玻璃貼合(多相機(jī)智能組合機(jī)器人協(xié)作,高精度定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合)
運(yùn)維方面
創(chuàng)維“5G+8K”攝像頭實(shí)時監(jiān)控跨域車間運(yùn)轉(zhuǎn)情況,AR/VR方式實(shí)現(xiàn)沉浸式遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo),能夠有序高效實(shí)現(xiàn)智能協(xié)同,壓縮成本,節(jié)約時間。
“這是我國第一條完成智能化改造的彩電生產(chǎn)線?!眲?chuàng)維集團(tuán)總工程師吳偉表示,作為龍頭企業(yè),創(chuàng)維集團(tuán)深刻感受到,“傳統(tǒng)工廠在生產(chǎn)制造、管理運(yùn)營等方面已經(jīng)跟不上新形勢,必須依靠數(shù)字化來應(yīng)對?!?/p>
滿足消費(fèi)需要,縮短研發(fā)流程,以往需要很長時間,消費(fèi)者對廠商提出的個性化要求才能傳達(dá)到研發(fā)部門。打通數(shù)字化平臺之后,消費(fèi)者的意見將直達(dá)企業(yè)研發(fā)。適應(yīng)市場變化,改造制造流程,運(yùn)用5G專網(wǎng)、云網(wǎng)融合之后,創(chuàng)維的同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品,轉(zhuǎn)產(chǎn)時間也由以往的4個小時縮短為1個小時,不斷滿足拓展海外市場之后面對的生產(chǎn)小批量、多批次的生產(chǎn)線柔性定制要求。
審核編輯 :李倩
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原文標(biāo)題:制造出海,數(shù)字轉(zhuǎn)型,創(chuàng)維依靠數(shù)字化跟上制造新形勢
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