成本成型形狀復(fù)雜的工業(yè)制品,所以近年來得到了高速發(fā)展,并仍保持繼續(xù)增長的勢頭。 但注塑行業(yè)入門的門檻相對較低,同質(zhì)化競爭激烈,導(dǎo)致市場不斷對企業(yè)進行淘汰、倒逼企業(yè)技術(shù)升級。同時,我國注塑企業(yè)還處于一種粗放性的經(jīng)營階段,在生產(chǎn)效率、材料損耗、工藝研發(fā)、能源消耗、廢棄物管控等方面遠遠不及國外同類企業(yè)的管理水平。
現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合,半手工、半自動化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣,流程繁雜,覆蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測試、注塑件品質(zhì)管制、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。
目前,注塑行業(yè)的管理痛點存在著幾點:
材料損耗與生產(chǎn)訂單不匹配
沒有具體的材料損耗標(biāo)準(zhǔn),容易出現(xiàn)材料報廢的情況,最終導(dǎo)致大量的材料損耗,并與產(chǎn)品的訂單數(shù)量不匹配。
生產(chǎn)計劃難度大,效率低
缺少具體的生產(chǎn)計劃,經(jīng)常是以生產(chǎn)難度進行生產(chǎn),可能會導(dǎo)致簡單生產(chǎn)的訂單生產(chǎn)過剩,而生產(chǎn)難度較大的訂單沒有做完,無法如期交給客戶。
生產(chǎn)資源掌控難度大
傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要由人工進行生產(chǎn)資源的記錄,不僅數(shù)據(jù)量大,而且具有滯后性,容易出現(xiàn)記錄錯誤的情況,生產(chǎn)資源的狀態(tài)不能及時掌握。對生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)缺乏監(jiān)控,對注塑機缺乏統(tǒng)一規(guī)范管理。
成本核算精度低
注塑件的成本核算涉及到很多因素,手工核算的工作量巨大,準(zhǔn)確統(tǒng)計人員等生產(chǎn)資源消耗信息,導(dǎo)致注塑件成本核算精度低,難以有效控制成本。
APS高級排程軟件可以給注塑行業(yè)帶來這些效益:
APS高級排程軟件可以將ERP導(dǎo)入的產(chǎn)品、物料、設(shè)備等資料進行存儲,并根據(jù)工藝BOM等數(shù)據(jù)將生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整,防止設(shè)備異常問題產(chǎn)生;
排程軟件可以實現(xiàn)多種有限資源的約束,拉動人員需求計劃,保證合適的崗位由合適的人進行,并提供詳細的生產(chǎn)流程,防止操作問題出現(xiàn);
APS排程軟件通過拉動設(shè)備計劃,充分利用設(shè)備產(chǎn)能,讓合適的設(shè)備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品,防止設(shè)備保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié);
將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃:未來每天、每周、每月內(nèi),分別要完成什么產(chǎn)品,多少量;一般精確到3+9+2,即:3周內(nèi)的每日需求計劃,9周內(nèi)的每周需求計劃,2個月內(nèi)的每月需求計劃。
根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)生多種報表,其中包括物料需求計劃,可以輸出未來一周、一個月的物料需求計劃,防止生產(chǎn)欠料。
安達發(fā)APS計劃排程,實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS計劃排程作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件,把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成,從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來,重點工作變成如何把計劃管理好,提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。
審核編輯黃宇
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