3D打印首層粘不好的解決方法

在FDM機(jī)器3D打印中，首層粘不好是個(gè)比較常見(jiàn)的問(wèn)題和令人煩躁的事情。而且，當(dāng)?shù)谝粚記](méi)有粘好而后續(xù)繼續(xù)打印的話，只會(huì)浪費(fèi)更多的時(shí)間和耗材。今天這里分享6個(gè)小辦法，來(lái)解決首層粘不好的問(wèn)題。

檢查打印平臺(tái)（熱床）是否已調(diào)平好
目前大部分機(jī)器的打印平臺(tái)配有調(diào)平螺母，來(lái)調(diào)整打印平臺(tái)在運(yùn)動(dòng)中和噴嘴的間距。我們知道，通常第一次打印或者噴嘴與打印平臺(tái)間距改變后都需要進(jìn)行調(diào)平才能開(kāi)始打印，否則容易出現(xiàn)因間距不合適而打印失敗的問(wèn)題。間距太大容易導(dǎo)致耗材無(wú)法在熱床上粘牢，而太近，容易磨損噴嘴和刮傷打印平臺(tái)，同時(shí)也無(wú)法出絲出料。關(guān)于手動(dòng)調(diào)平，一般機(jī)器的用戶手冊(cè)會(huì)有詳細(xì)說(shuō)明。

另外市場(chǎng)上采用自動(dòng)調(diào)平的機(jī)器越來(lái)越多了，這就省去了用戶手動(dòng)調(diào)平的繁瑣步驟。通常情況下，經(jīng)過(guò)自動(dòng)調(diào)平步驟，無(wú)需用戶手動(dòng)調(diào)平。

打印平臺(tái)不平整

需要留意的是，打印平臺(tái)是否因運(yùn)輸或其他外力作用而導(dǎo)致變形，這種情況下，調(diào)平非常困難。即使通過(guò)四個(gè)調(diào)平螺母調(diào)好了間距，但其他地方的間距仍然是有的偏大或者偏小，因?yàn)榇蛴∑脚_(tái)本身就是不平的。這種情況下可以通過(guò)打印調(diào)平檢測(cè)模型或者直尺比對(duì)測(cè)量來(lái)確認(rèn)，然后更換一個(gè)新的平整的打印平臺(tái)。

打印速度太快

請(qǐng)留意首層的打印速度，避免打印太快導(dǎo)致首層沒(méi)有粘好，特別是拐角的地方，擠出的料絲還沒(méi)有完全粘附在平臺(tái)上，就被快速運(yùn)動(dòng)的噴嘴帶起來(lái)了而導(dǎo)致首層沒(méi)有粘好。一般首層打印打印速度建議設(shè)置在25~50mmm/s。

粘附時(shí)溫度設(shè)置不合適

我們知道，塑膠冷卻后會(huì)收縮。這樣，一方面首層打印件會(huì)出現(xiàn)邊緣翹起翹邊，后續(xù)打印第二層會(huì)和噴嘴剮蹭而導(dǎo)致首層被刮走。另一方面，快速冷卻的料絲和平臺(tái)的粘附力大大降低，繼而很容易被噴嘴刮動(dòng)而出現(xiàn)首層粘附不好的情況。因而，要通過(guò)合理控制熱床溫度，耗材溫度，模型散熱風(fēng)扇來(lái)調(diào)整到首層料絲與平臺(tái)粘附時(shí)的最佳溫度。比如，PLA的熱床溫度為40~70（按實(shí)際環(huán)境溫度調(diào)整），打印ABS時(shí)，首層不要打開(kāi)模型散熱風(fēng)扇等等。

改善打印平臺(tái)表面紋理

首層沒(méi)有粘牢，即是打印件沒(méi)有粘合到打印平臺(tái)的表面。有紋理的打印平臺(tái)，耗材才能更加容易粘附，因此要解決這個(gè)問(wèn)題，您需要?jiǎng)?chuàng)建更好的粘合表面。比如使用PEI涂層的彈簧鋼板打印平臺(tái)、納米涂層的晶格玻璃打印平臺(tái)等等。還有，使用3D打印專(zhuān)用膠水，美紋紙等等輔助首層粘附，不便的是，需要使用完后需要清理打印平臺(tái)。另外注意，打印平臺(tái)長(zhǎng)久不使用表面覆蓋灰塵、油污或其他雜物影響首層粘附，同樣需要清理打印平臺(tái)。

打印件首層面積小

如果打印件首層面積較小，同樣比較難粘好，這是因?yàn)榻佑|的面積小的原因。因此可以通過(guò)增加底座、裙邊或者支撐等，增大底層接觸面積來(lái)提高首層的粘附力。

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