APS生產(chǎn)排程的幾個應(yīng)用場景

隨著業(yè)務(wù)量的不斷擴大，僅具有傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和人工生產(chǎn)調(diào)度已逐漸不能滿足精益生產(chǎn)改進(jìn)的要求。建立高效的精益生產(chǎn)計劃模型及其對應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)，提高整個供應(yīng)鏈計劃的效率，優(yōu)化計劃結(jié)果，從而提高供應(yīng)鏈的運作效率，快速準(zhǔn)確地為客戶服務(wù)，減少運營成本，成為企業(yè)精益生產(chǎn)的主要改進(jìn)方向。

智能制造過程中，必然涉及系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程。而APS，高級計劃和排程，是居于ERP、MES之間的專業(yè)生產(chǎn)計劃和排程軟件，是確定工序工單投放的專業(yè)軟件，就是一個最成熟的系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和排程系統(tǒng)。

充分利用好APS的功能，可以實現(xiàn)高準(zhǔn)交達(dá)成(MTO)情況下，同時實現(xiàn)工廠的有效產(chǎn)出最高、資源效率最高、制造成本最低。

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)作為aps高級計劃排程系統(tǒng)，要支持企業(yè)的哪些應(yīng)用場景，才能應(yīng)對企業(yè)日益常態(tài)化的多品種小批量的按單生產(chǎn)模式，提供企業(yè)競爭力和客戶服務(wù)能力呢？

應(yīng)用場景一：客戶需求答復(fù)

當(dāng)客戶詢問產(chǎn)品的交期時，無法確切地回復(fù)訂單交期，可能導(dǎo)致出現(xiàn)急單做不出，大單吃不下的情況，甚至錯失客戶造成損失。

APS生產(chǎn)排程將銷售訂單、銷售預(yù)測，統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當(dāng)前庫存、采購在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量，解決客戶需求答復(fù)的問題。

應(yīng)用場景二：生產(chǎn)計劃制定調(diào)整

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃是由多人用Excel進(jìn)行粗略的制定，一旦客戶需求或其他生產(chǎn)因素發(fā)生變化，會導(dǎo)致一系列的延誤及浪費。

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當(dāng)訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無人值守的自動定時排程。

應(yīng)用場景三：物料需求計劃制定

采購部門根據(jù)訂單總量進(jìn)行備料與采購，且無法與供應(yīng)商進(jìn)行及時的交流，容易出現(xiàn)物料供應(yīng)不及時的情況，造成產(chǎn)能浪費，生產(chǎn)缺料。

APS生產(chǎn)排程軟件根據(jù)計劃訂單、BOM、庫存、供應(yīng)商答交計算計劃訂單的主物料齊套情況，并智能分析工序的物料是否齊套，齊套數(shù)量、齊套日期、 齊套率。

當(dāng)物料庫存、采購PO不能滿足訂單齊套需求時，自動產(chǎn)生采購需求PR，并根據(jù)采購前置其產(chǎn)生建議采購日期。計劃訂單齊套供給表展示物料來源及數(shù)量供給明細(xì)。用戶可根據(jù)實際情況選擇部分齊套投放生產(chǎn)或全部齊套投放生產(chǎn)。

應(yīng)用場景四：設(shè)備保養(yǎng)及模具設(shè)備準(zhǔn)備計劃

設(shè)備保養(yǎng)計劃和生產(chǎn)計劃不匹配，臨近生產(chǎn)，設(shè)備出現(xiàn)異常，或模具與設(shè)備沒有跟上生產(chǎn)計劃，導(dǎo)致生產(chǎn)的一系列延遲。

APS生產(chǎn)排程的實施使生產(chǎn)任務(wù)對每個過程，每個設(shè)備，要加工的產(chǎn)品，要接收的材料，要進(jìn)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作以及需要的模具和固定裝置都準(zhǔn)確反映，從而使生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)確無誤。這樣，人員職責(zé)清晰，生產(chǎn)管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強了競爭力。

應(yīng)用場景五：車間執(zhí)行計劃混亂

生產(chǎn)中可能會出一些變化導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的變更，而各個部門之間無法進(jìn)行有效的溝通，生產(chǎn)計劃的調(diào)整及下達(dá)不夠及時，導(dǎo)致車間生產(chǎn)計劃混亂，先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

應(yīng)用場景六：庫存呆滯缺貨

傳統(tǒng)的物料及產(chǎn)品管理是由人工進(jìn)行管理的，不僅庫存信息不及時，且容易出現(xiàn)錯誤，耗時耗力，最終可能出現(xiàn)庫存呆滯或缺貨的情況。

APS生產(chǎn)排程軟件能夠通過輸出表格和圖形的形式展現(xiàn)出每種物料未來每 一天的預(yù)計結(jié)存量。負(fù)數(shù)代表將要欠料。

應(yīng)用場景七：多工廠車間生產(chǎn)計劃安排

當(dāng)企業(yè)有眾多外協(xié)加工廠時，如何平衡各類加工廠的生產(chǎn)能力，綜合考慮多種因素，最終實現(xiàn)利潤的最大化。

APS生產(chǎn)排程軟件制定合理優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

審核編輯黃宇