在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠,需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒就是其中一個中間呼叫橋梁.通過工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即最低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒發(fā)生的時間、地點以及對工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒的響應(yīng)情況,并對此進行分析。
工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒可通過排程,“提前”安排和下達物料的需求指令,實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng),避免了在制品和物料的過度堆積;同時又可以通過看板的功能,根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏,例如后工序出現(xiàn)異常,沒有及時“取走”制品時,本工序看板始終為“滿”,系統(tǒng)將不會下達新看板,生產(chǎn)暫停。工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒系統(tǒng)采用圖形技術(shù),可以安燈系統(tǒng)、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài);當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時,可以通過良好的人機交互界面,調(diào)整看板排程,提高應(yīng)對的有效性。工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒系統(tǒng)借助信息系統(tǒng),能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路,計算出看板數(shù)量,發(fā)布工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒,徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。從而提高生產(chǎn)效率的一種管理手段。它根據(jù)人的行為方式而設(shè)計,具有人性化的特點。同時,它簡單有效,對生產(chǎn)作業(yè)有直接的幫助,其作用體現(xiàn)在以下幾個方面。 工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上,什么人干、干什么、怎么干、干多長時間等問題都被明確。這樣一來,各個崗位的員工首先可以做好本職工作,其次可以默契配合、相互監(jiān)督,促進生產(chǎn)效率的提高。例如,不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌,就可以將串崗聊天的人暴露出來,促使其自我約束,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。在發(fā)生問題時,可以在*一時間內(nèi)被感知,相關(guān)的人員能夠在極短的時間內(nèi)采取措施,減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。
在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠,需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒就是其中一個中間呼叫橋梁.通過工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務(wù)??傊l(fā)生生產(chǎn)異常后,安燈andon系統(tǒng)集成設(shè)計
系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng)。否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題。同時利用工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ,以便及時實施維修,調(diào)校。理想的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實際上是不可能的,在某些情況下,考慮到相鄰兩道工序的交接時間,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存。精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準時生產(chǎn)JIT的理念和方法類似,請參見上一章的相關(guān)內(nèi)容。減少生產(chǎn)準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
依據(jù)工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線,并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度,確保按期交貨。運用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會需求為依據(jù),以充分發(fā)揮人的作用為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型的經(jīng)營管理理念。精益思想的核心就是以越來越少的投入———較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值;而接下來我們主要討論的是工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)拉繩盒在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系,要談到這個物料配送問題,則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。
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審核編輯 黃宇
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