APS生產(chǎn)排程的幾個(gè)認(rèn)知誤區(qū)

APS系統(tǒng)，又名高級計(jì)劃與排程，是對所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素。不論是長期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。這就徹底改變了批處理的計(jì)算模式?？梢圆l(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束，原料約束，需求約束，運(yùn)輸約束，資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。

下面就來聊一聊關(guān)于APS生產(chǎn)排程的幾個(gè)可能會(huì)有的認(rèn)知誤區(qū)：

認(rèn)知誤區(qū)一：APS生產(chǎn)排程等于完全智能化

有些企業(yè)家認(rèn)為使用了APS生產(chǎn)排程軟件就實(shí)現(xiàn)了智能化，但事實(shí)卻不是這樣的，人工智能化是通過系統(tǒng)能夠自我學(xué)習(xí), 分析、判斷、決策；系統(tǒng)可以自我優(yōu)化邏輯,自我優(yōu)化參數(shù)等。而目前APS是通過大量的邏輯和參數(shù)的量化計(jì)算實(shí)現(xiàn)；它必須建模來運(yùn)行邏輯和參數(shù)，它不具備自我學(xué)習(xí)、自我修正的能力，因此它不是智能化的系統(tǒng)。

安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程是一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。安達(dá)發(fā)APS通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，通過非常復(fù)雜的智能化數(shù)學(xué)算法，反復(fù)模擬、試探、優(yōu)化、計(jì)算，最終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計(jì)劃。安達(dá)發(fā)APS主要解決：客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題。

認(rèn)知誤區(qū)二：APS生產(chǎn)排程不能參與現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

但有一些企業(yè)家又認(rèn)為APS生產(chǎn)排程并不能直接參與到現(xiàn)場生產(chǎn)的調(diào)度工作來，但事實(shí)是APS生產(chǎn)排程十分適合參與到現(xiàn)場生產(chǎn)的計(jì)劃調(diào)度工作，傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃由人工進(jìn)行，并不能實(shí)現(xiàn)即時(shí)計(jì)劃的調(diào)整，APS生產(chǎn)排程不僅有明確的錯(cuò)誤提示，自動(dòng)尋找時(shí)間功能、還可以連鎖反應(yīng)計(jì)算未來變化，其精確和完善的程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工調(diào)度的水準(zhǔn)。更重要的是APS生產(chǎn)排程在提供這些強(qiáng)大功能的同時(shí)不影響發(fā)揮人的經(jīng)驗(yàn)和能力優(yōu)勢。

APS生產(chǎn)排程軟件通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺、工具、材料、上下班時(shí)間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計(jì)算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無人值守的自動(dòng)定時(shí)排程。

認(rèn)知誤區(qū)三：APS生產(chǎn)排程不能解決物料問題

很多企業(yè)家會(huì)認(rèn)為APS生產(chǎn)排程僅僅只是關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，企業(yè)長期以來的習(xí)慣做法是使用ERP里的MRP功能做物料計(jì)劃。由于其與ERP庫存、采購、銷售、財(cái)務(wù)等模塊緊密連接所以有很大優(yōu)勢，但由于它基于無限產(chǎn)能，沒有未來庫存量的概念，所以時(shí)間和數(shù)量都無法精確，與APS基于有限產(chǎn)能的精確物料計(jì)劃有較大差距。

APS生產(chǎn)排程的產(chǎn)能計(jì)劃不僅包含精確到分鐘的工序作業(yè)計(jì)劃，還包含精確到分鐘的物料投料、需求、產(chǎn)出計(jì)劃。與之對應(yīng)的功能是APS生產(chǎn)排程未來庫存量。

認(rèn)知誤區(qū)四：有了APS生產(chǎn)排程就不需要計(jì)劃人員

APS生產(chǎn)排程的事實(shí)是以提升企業(yè)的核心競爭力為目標(biāo)的，前面說了，APS生產(chǎn)排程并不是完全是智能化，仍然需要人工進(jìn)行參與，APS生產(chǎn)排程可以提高計(jì)劃的質(zhì)量和反應(yīng)速度，做到更好的減員增效。

APS生產(chǎn)排程軟件能夠制定合理優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，并且還可以將實(shí)績與計(jì)劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃滾動(dòng)排產(chǎn)，是企業(yè)實(shí)施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排程作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計(jì)劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計(jì)算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計(jì)劃管理好，提升計(jì)劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃由對應(yīng)型計(jì)劃管理到改善型計(jì)劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇